润滑脂生产设备

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂。不过，这个时候的润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，最终就可以得到成品锂基润滑脂了。

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂以及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。润滑脂生产设备主要有皂化反应釜，调合釜，急冷混合器，剪切器，均质机，脱气罐，真空泵，过滤器，导热油炉，输送泵，管线阀门等。
一、皂化釜（压力制脂釜）：主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
特点：
※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底。
※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。
※ 采用先进的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。
二、调和釜：主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
特点
※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底
※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。

※ 填料密封，双加料口，操作方便