
机床特点:
1.机床基础件均采用高强度米汉纳铸铁,超宽的机座设计,单立柱结构,配备高速主轴为机床提供的结构支撑和的切削刚性表现。
2.X、Y、Z丝杠均采用高精度滚珠丝杠,完全预紧设计,精度保持性较非预紧提高30%的有效时长。丝杠螺距为10mm,最快移动速度可达18m/min,再采用高应答性AC伺服控制轴向马达直接驱动,无背隙产生,保证了机床高速运行效能及精确定位。
3.X、Y、Z三向丝杠采用高刚性、低摩擦、精密滚动直线导轨(软轨),为机床提供了高速、平顺的运动表现.
4.主轴标配为台湾普森高精度直联主轴单元,内锥BT40,转速40~8000r/min,保证主轴刚性需要。
5. 主轴电机为5.5Kw,主电机与主轴单元直联,同步转速,加工刚性好。
6.机床轴承:日本NSK或德国FAG。
7.机床配备定时、定量自动润滑装置,能精确向机床各导轨及丝杠供油,充分满足机床的润滑需要,延长机床的使用寿命,减少试用期间的维护成本。
8.机床冷却系统配备高扬程冷却系统,一用于机床主轴切削冷却,二用于铁屑的强力冲刷,使得观察被加工件的细节变的方便、快捷。
8.整机采用全封闭式防护结构,可有效保护操作者的人身安全并减少对生产作业环境的污染。
10.机床数控系统标准配置广数983、25I系统,工作稳定可靠。
质量保证之---精品的诞生
限力扳手的使用使得装配后状态稳定可靠 高精度量检具使用--丝毫差错清晰体现
双水平仪(日本三丰)基准水平找正更快更准 NSK(日本)和 FAG(德国)轴承高精品质功能部件

刮研的“研”细致专业化保证品质的操作 刮研的“刮”细致专业化保证品质的操作

刀库的安装调试同时做好工作台面防护 电气、防护安装细节精细微调整
产品参考参数*
产品主要参数 | 单位 | 指标 |
工作台行程 X、Y、Z | mm | 650*400*500 |
工作台尺寸 | mm | 900*400 |
工作台T型槽个数 | 个 | 3 |
工作台T型槽宽度 | mm | 18 |
工作台T型槽间距 | mm | 130 |
工作台最大承重 | kg | 400 |
主轴端面至工作台面的距离 | mm | 120-620 |
主轴中心至立柱导轨面的距离 | mm | 510 |
切削进给速度 x向 | mm/min | 2.5-4000 |
切削进给速度 y向 | mm/min | 2.5-4000 |
切削进给速度 z向 | mm/min | 2.5-4000 |
快速移动速度 x向 | mm/min | 18000 |
快速移动速度 y向 | mm/min | 18000 |
快速移动速度 z向 | mm/min | 18000 |
主轴锥度 | | BT40 |
主轴转速范围 | rpm/min | 40-6000 |
刀库容量 | 把 | 16 |
最大刀具重量 | kg | 8 |
最大刀具尺寸 | mm | Φ120*200 |
定位精度 | mm | ±0.015 |
重复定位精度 | mm | 0.0075 |
主轴电机功率 | kw | 5.5 |
换刀时间 | 秒 | 7 |
机床重量 | kg | 3300 |
外形尺寸 | mm | 2120*2150*2290 |
质量保证措施及调试培训:
1、机床自终验收结束后算起一年内实行三包,提供终身维修及技术支持。
2、机床出现问题24小时内给予电话答复,服务热线(0632-5695478);如电话解决不了,48小时内到人。
3、保修期内机床出现故障,免费为用户更换零配件及维修;超出质保期的维修如需更换零配件只收取工本费,并及时为用户提供有效服务。
4、免费为用户安装调试并进行操作人员培训,客户也可派1--2名人员到公司进行免费的操作培训及简单的维修培训。
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政府领导的关怀,产品质量和企业信誉有力度的监督。


