一、主要机械部件、机构：

机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。

二、液压系统：

2.1
本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2
液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。

2.3
主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。

2.4
油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

2.5
主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

2.6
压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

2.7
压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

三、电气系统：

3.1
设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。

3.2
本机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。

四、操作系统：

4.1
可实现调整和半自动两种操作方式。

4.2
调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3
半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。

（半自动动作也可跟据用户要求设定）

4.4
滑块行程由行程控制装置调整。

4.5
主缸由远程调压阀进行调压。

售后服务及承诺

1、机床质量、规格及性能符合合同规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自到出厂之日起12个月为质保期，质保期内设备出现质量问题供方接到需方通知应立即做出回应，电话解决不了应派人到达需方厂内处理解决。

2、超过质保期，甲方继续为客户提供维修服务，并依据收费标准收取零件成本费及维修费用。

3、由乙方人为因素、操作不当及不可抗力造成机器故障及损坏不在机器质保范围内