划线平板(划线平台)用途:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。
是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
划线平板(平台)材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
划线平板(平台)规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)
划线平板(平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁划线平板(铸铁划线平台)材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁划线平板(铸铁划线平台)规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)
铸铁划线平板(铸铁划线平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁划线平板(铸铁划线平台)平面度误差是指平板加工后的实际表面和理论上的理想平面之间的差值。平板平面度误差的检定,是通过被测实际表面手理想表面相比较来进行的。而理想平面相对于实际表面的位置,将影响平板平面度误差的检定结果。为此规定在评定平面度误差时,理想平面的位置按最小条件来确定。
最小条件是指:在确定理想平面位置时,应使该理想平面与实际表面相接触,并使两者之间的最大距离为最小。
对于被测实际表面平面度的评定,可做很多个理想平面。比如三个理想平面I-I、I-II、III-III,放在实际表面的不同位置上。每个理想平面到实际表面的最大距离分别为1、2和3,选其距离最小值者,因1小于2小于3,所以位置I-I是符合最小条件的理想平面,获得的平面 度误差值是唯一的,即最大距离为最小的只有一个,这样规定就不会因评定基准的位置不统一而带来测量误差。
按最小条件评定,排除了评定基准带来的误差,更如实地反映了被测平板的平面度误差,所评定的误差值为最小,有利于最大限度地保证平板平面度的合格性。评定结果的唯一性,避免了发生争执,所以说小最条件是评定平板平面度误差的基本原则。www.hbhplj.com
划线平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果,最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
划线平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
检修平台系统内的各功能模块可动态加载,模块之间互相独立,也可基于统一的安全策略进行信息交换和协作,实现多层次的整体协同防御,检修平台系统为用户提供一个全方位的内网安全管理解决方案。 为了加强内网安全防护,在桌面终端上同时安装了不同功能的代理软件,这些代理软件都需要实现自我防护、网络通信、运行监控等程序调度机制,检修平台系统需要重复的占用系统有限的CPU、内存等系统资源,导致个人桌面系统运行速度变慢,系统性能急剧下降。 即便是同一厂家的代理软件,也存在技术和功能重叠的部分,检修平台系统从而导致不同软件之间频繁发生冲突,有的还导致系统不稳定,严重影响正常业务系统的运行。该检修平台系统以数据安全为中心进行内网安全管理,兼顾终端安全和数据安全。 检修平台子系统的特殊功能 1、内网安全管理检修平台子系统:内网安全管理平台检修平台子系统,是内网安全管理产品体系的基础模块,实现统一的认证授权、资产管理、报表统计、统一的安全策略管理等功能;其他检修平台子系统通过这个平台检修平台子系统进行信息的共享、任务的协作,实现在统一安全策略指导下的多系统配合,提供一个整体的、多层次的内网安全解决方案。 2、终端安全管理检修平台子系统:终端安全管理检修平台子系统实现对终端用户的行为监管、补丁和漏洞的管理、软件和补丁分发、外设监管、进程监管等功能。 3、网络准入控制检修平台子系统:网络接入控制检修平台子系统可以保护整个企业内部网络,对接入网络的设备进行认证和状态检查,强制提升终端的安全,保证网络保护机制不被间断,配置正确无误,以及补丁拥有最新的时效性,使网络安全得到更有效提升。 4、移动存储介质管理检修平台子系统:移动存储介质管理检修平台子系统,在移动存储设备的整个生命周期(注册、授权、使用、挂失和解挂、注销)进行安全管理和控制,提供对移动存储设备的完善管理方案。 检验平台采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB,工作面通常应采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级平板工作面,铸铁检验平台的表面粗糙度Ra最大允许值为5μm,按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少於12点。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 铸铁检验平板(铸铁检验平台)规格(长×宽)
200mm×200mm-3000mm×6000mm 网址:网址: 钳工工作台主要分为钳工装配平台,钳工划线平台,钳工检验平台。钳工工种之所以被称为“万能工种”,就是因为钳工只需要配备一块钳工工作台和一些简单的工具就能工作。钳工装配平台:上面加工有T型槽,主要用于固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础平台。 钳工检验平台:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。钳工划线平台:平台平面上划有标志线,是钳工工人用来检验工件,对工件划线时使用的基准标志线,标志线由用户按其使用情况,做出标志线的具体尺寸。钳工工作台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。钳工工作台规格:200×200—2000×4000(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产)。 我公司主要生产大型铸铁平台,检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台,组合拼装T型槽平板,检验、划线装配、铆焊、工装用平板,镗铣床等工作台,三座标仪平板,模具垫板,实验室基础平板,槽铁(地轨)垫箱。铸铁平板(平台)按国家GB7947-1999标准制造。平板精度等级有0、1、2、3、级及精刨,平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
检验平台在使用和加工中,应设置主支撑点和辅助支撑点,什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时,铸铁检验平台用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
铸铁检验平台的主要作用就是对机床铸件进行精密的测量,这样就能保证整个机床在运行当中的稳定性,而且还能保证测量结果的精准,为用户提供最精确的数据,所以让您在使用中更加的放心。
产品标准:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。
钳工平台规格:200×200—2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。)
钳工平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3,四个等级。
铸铁钳工平台/钳工平板的使用说明:
1、钳工平板在使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、温度变化会使钳工平板/钳工平台的测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、钳工平板/钳工平台在使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、钳工平板用时小心、严防碰撞。
5、在钳工平板/钳工平台用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
6、钳工平板/钳工平台的周检期最长为一年。