一、企业简介

广州市盛颉除尘设备有限公司是依托***前沿的工业烟气除尘新科技发展起来的集科、工、贸一体的高科技企业，是专业从事烟、尘、气治理产品的开发、生产、销售及咨询服务的专业机构，致力把一流的产品，一流的服务奉献给社会。
　　公司技术实力雄厚，具有很强的工程设计、产品制造和工程施工能力，并已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。公司自成立以来，所掌握的除尘技术一直处于国内领先水平，并与国内外有关的著名公司、高等院校、科研单位保持着广泛的合作关系。为冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药、机械加工等行业提供了各种规格型号的布袋除尘器、旋风分离器、水膜除尘器等设备及配件，深受用户好评。
　　一流的技术，一流的产品、一流的服务是我们永恒的追求！
　　诚信、务实、创新是我们的理念！
　　科技美化地球，盛颉创造未来！

二、主要部件新技术、新工艺设计特点

A、清灰效果保证措施

除尘器清灰效果直接影响除尘系统的阻力及除尘器的正常使用，为确保除尘器清灰效果，该除尘设备在结构设计上采取如下措施：

（1）脉冲清灰方式

该类除尘器采用压缩空气清灰，配套使用淹没式电磁脉冲阀进行控制，当电磁阀开启时压缩空气瞬间喷射而出，同时吸引周围空气向滤袋内流动，使滤袋受到较大反向冲击力而膨胀、抖动，粉尘脱落、掉入灰斗中，此类清灰方式是当今普遍采用的一种先进清灰方式。

（2）合理选择滤袋长度

根据长期的实践经验，并结合用户反馈意见，我们在此次设计中，将除尘器清灰的可靠性和除尘器造价的经济性综合考虑，选用合适的滤袋直径及滤袋长度。

（3）根据粉尘性质，灰斗设有振打器械及绞笼卸料装置。

B、除尘器滤袋

除尘器的核心零部件是滤袋 。我公司的滤袋采用博格公司生产的滤料，框架结构采用专用模具加工成型，在确保足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力,从而提高了滤袋使用寿命。

滤袋设计靠滤袋口涨圈与花板孔密封，确保滤袋与花板孔密封严实。滤袋与花板支撑，无需特别加固，滤袋安装、拆卸方便，极大地方便了安装及检修，针对此次工艺除尘设备要求，滤袋材料选用拒水防油聚脂针刺毡、玻纤复合针刺毡从而确保排放≤50mg/m3。

C、花板孔加工工艺设计

花板采用专用冲压模具（或钻孔），一次成型，加工精度高，花板孔光滑无毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

花板表面变形小，平面度偏差≯1/1000，对角线长度误差＜3mm，确保了除尘器喷吹清灰效果。

D、优化设计的脉冲喷吹系统

本设备脉冲喷吹系统经过二十多年实践和工业性试验及使用过程中逐步改进优化后设计，采用分室离线清灰。其加工制作均靠先进的工模具来保证质量，其可靠性及先进性在同行业中居领先水平。该种设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短滤袋使用寿命；在配套使用了优质的电磁脉冲阀后其优良性能得到了更充分体现。喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验合格后方允出厂，从我公司该种设备目前使用情况来看，其整体寿命在10～15年以上，业主在享受一流设备带来便利同时，也极大减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。

E、设备壳体加工特色

本公司设计制作的滤袋除尘器，除尘器壳体厚度为3-４mm，其壳体及整体加工工艺均是在吸取国外设备优点同时并结合我公司加工优势而进行,设计密封、坚固，使其具有足够的强度和刚性，极大地防止因焊接、运输及安装而引起的变形，使表面平整而又美观，对角线误差＜5mm，而又能承受5000Pa负压；连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

箱板连续焊接采用二氧化碳保护焊，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

其综合性能超过了一般进口设备。

三、技术服务及质量保证措施

A、技术服务承诺

1、严格按照技术文件中的各项技术指标及签订技术协议，不折不扣地忠实履行各项义务及责任，直到用户满意。

2、为买方免费培训操作人员和技术服务人员。

3、质保期内，在正常使用设备的情况下实行三包。

4、提供所有安装资料及安装调试的服务计划。

5、提供售前、售中、售后服务的措施，长期为买方提供优惠的备品备件。

6、售后服务，将满足买方的要求，保证随叫随到，并负责24小时到买方现场，服务只有起点，没有终点。

B、质量保证措施

本公司具有二十多年除尘设备设计和制造经验，拥有一批从事除尘设备研究与开发的专业技术人员，并严格按照已运行的ISO9001质量体系技术工艺程序文件进行图纸的设计、校核及工艺文件的编制，同时重点从下面几方面进行质量控制：

1、严把原材料和外购件质量关，按相关标准进行检验，不合格品决不入库。配套件产品提供合格证及质保书，以确保质量。

2、对主要部件制作过程的质量保证：

a.花板制作：采用专用模具冲压（冲压模、定位靠模），以保证定位准确，孔径偏差符合规定，孔口光滑。

b.箱体制作：焊接时采用煤油渗漏检验，预防整个箱体漏气，确保泄漏率小于2%。

c.滤袋框架：为检修换袋方便，清灰更好，减少滤袋磨损，提高滤袋使用寿命，选用本公司生产的圆型框架，对滤袋框架的加工采用专用自动生产线，保证***佳质量，表面采取防锈处理。

⑤电控：采用电控仪控制清灰，清灰过程中的各时间参数均可调节。控制方式可分为自动和手动控制二种方式。

3、对成品出厂的喷吹装置组装后进行气密性试验和空运转试验，现场安装调试后需测试合格方交付用户。

4、为全面检验除尘器的设计和制作过程中可能存在的问题，对散装出厂的主要构件在专用组装车间进行设备预组装，以确保所有可能出现的质量问题解决在出厂之前。

四、脉冲除尘器说明

    为满足粉尘、烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式分室清灰除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、卫浴、轻工、机械行业等尘气净化。本设备具有以下主要特点：

·高效能、低能耗

采用直通淹没式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.5Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。

·长滤袋

    滤袋长度2-6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。

·简便的滤袋固定方式

    滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。

·先进的控制技术

     以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次。

·强大的处理能力

    本除尘设备***大的处理风量达110万米3/小时。

该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国内外同类先进产品水平。

脉冲布袋除尘器由（1）上箱体、（2）喷吹装置、（3）中箱体、（4）滤袋、（5）滤袋框架、（6）下灰斗、（7）插板阀组成（见图）。   含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内，并经袋口和上箱体，由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065-0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。