科泽润滑油：

      东莞市科泽润滑油是成立2008年9月5日，前身是“东莞市金马润滑油有限公司",多年的生产经营玻璃切削液经验，经过长期的发展，公司不断壮大，我司拥有一支强大的研发团队，可针对工厂的生产材质和生产工艺专业研制适合性“定制性产品”。​

芯取油产品简介

       736系列玻璃芯取油是东莞市科泽润滑有限公司专为玻璃及陶瓷加工业研制一款油性切削液，由矿物油和各种添加剂组成，此产品粘度低﹑闪点高、无刺激性气味、清澈透明、对加工过程所要求的冷却﹑ 润滑﹑清洗及对粉末之沉降性等均有出色之表现。

芯取油产品的作用

1、起润滑的作用。

玻璃是一种很脆弱的产品，如果润滑性不好就会导致崩边、破裂等问题.DK-736切削液油可降低产品的崩边破裂率，低至0.05%。

2、清洗的作用。

在加工玻璃工件的过程中，会产生玻璃粉以及磨粉等脏污，要能够及时的清洗掉，防止附着在玻璃表面影响加工效果。DK-736切削液油，具有优良的清洗效果，精雕出来的玻璃光滑透亮。
3、起到冷却作用。

降低刀具及玻璃之间热量，保护刀具及加工精度。合理有效的切削液油，可以延长刀具的刀具有有效使用寿命，降低操作成本。

4、起到沉降性的作用。

在加工玻璃工件的过程中，产生的磨粉要及时沉降到机器底部，防止在使用切削液油的过程中磨损玻璃工件，导致玻璃工件划伤、破损等问题。

5、方便加工。

选用切削液油时最好选用无色透明的切削液油，以便加工工件时可以清楚的看到产品的加工情况。

6、抗腐蚀和氧化作用。

优秀的抗氧化能力，抵抗高温影响，维持较低的酸值，具有很好的防锈作用。

7、不含有毒化学成分。

无毒、无气味，对玻璃无腐蚀，不伤皮肤，DK-736切削液油比普通磨削液更能保护操作者健康。

其它说明

四、货运方式                                    

1.广东省：广州，深圳，东莞，佛山，顺德，肇庆，台山，开平，清远，江门，新会，鹤山，中山等首重1公斤内10.0元，续重：1.0元/公斤；

2.江、浙、沪首重 一公斤仅需10.0元, 续重：4.0元/公斤；

3.天津,北京,安微,福建,江西,四川,山东,湖北,湖南,贵州,海南,陕西,云南,广西,河北，山西，河南，首重一公斤 需12元, 续重：6.0元/公斤；

4.辽宁,吉林，黑龙江，新疆，西藏，甘肃，青海，宁夏首重一公斤15元,续重一公斤10元；

5.香港，台湾地区首重30元,续重20元；

6.（重货建议走物流,物流默认为自提不送货，送货需加收送货费）

7.请各位买家订购物品时与我们客服联系400-9966-992，不同地区不同的运输方式运费不同，以实际运费为准，以面各项运费仅供参考. 

​了解油性芯取油的性能和作用？

      油性芯取油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
      矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。

      透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
       矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。
不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。
对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：
1.      黏度 
        黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。
2.      润滑 
        金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。

润滑过程包含三种基本机械理论：
a.      液动润滑
  （物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面的间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。
        但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属的轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。
b.      边际润滑
        在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。
        脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮，这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。
  脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点的前都有保护效果。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。
c.      极压润滑
        在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是二种较常用的元素。
        当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。
        氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。
        硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。
        硫也可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中，在这种情形下，活性极大，此种混合物一般称为「硫化油」。
        经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入芯取油中，比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。
        切削油中的硫及氯在切削区的前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。
        大部分有关边际润滑和极压润滑的数据及理论都是对铁材和铁合金而言。对大部分其它易加工的金属，平常是不需要使用极压添加剂的。

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