别名:耐磨陶瓷衬板、高铝衬板、耐磨衬板，氧化铝衬板，氧化铝陶瓷板，管道耐磨内衬

用途：陶瓷衬板是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的首选。

特点：陶瓷衬板具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

淄博赢驰拥有专业的防磨施工队伍，经常为客户做耐磨陶瓷衬板施工。下面具体讲一讲五通管道焊接耐磨陶瓷衬板施工工艺。

1、根据需要铺贴的部位，搭脚手架，确认铺贴位置的工况。

2、对需要铺贴陶瓷位置的钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块。

3、表面除锈、粗化、用角磨机反复除锈，表面除锈后呈金属本色。

4、放样切割。根据方接圆的具体尺寸和陶瓷的规格，进行前期的放样切割。

5、配胶：陶瓷胶混合的原则是少量多次，按照质量比为2：1的比例配置，并把胶搅拌均匀；注意混合陶瓷胶不能长期在空气中放置，容易发生变质；特别注意若气温低于10℃时应采取加热固化方式，并将待粘表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。我们在施工中发现如不采取加热措施，特别是在气温低于0℃时，胶容易上冻，表面看上去是已固化，但是并无粘贴强度，因此在使用中容易出现脱离现象发生，但是其加热温度也不宜超过50℃，否则会使胶剧烈反应出现气泡现象从而影响粘接强度。
    6、涂胶：用刮刀将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板上和耐磨刚玉陶瓷衬板贴面上，胶涂抹层应在1mm左右，不宜太厚，这样能保证耐磨陶瓷衬板与母体之间填充饱满。进行胶合时，要一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。

7、二次修正切割。根据实际陶瓷粘贴的情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到以最小的间隙和最平滑的表面交工。

8、焊接：将耐磨陶瓷衬板焊接在钢件上，并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。

9、检验：用肉眼检查胶层周围有无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象；用木锤敲击胶粘部位，看是否有气孔、夹空、离层和脱粘等缺陷，不符合质量标准及时返工处理。常温固化8小时后，应用小锤轻敲击复查，听其是否有缺胶现象，若有可及时局部起出，重新粘接。

10、验收：按合同技术要求进行验收。