钨钢平铣刀的切削参数

切削材料

模具钢料(30≤硬度hrc≤40)

黄铜(硬度hrc≤30铍铜硬度hrc35-42)

刃径(d)

转速(s)

进刀(f)

切削量(h)

转速(s)

进刀(f)

切削量

0.5

6000-8000

250

0.005

6000-8000

300

0.01

1

6000-8000

300

0.01

6000-8000

300

0.01

1.5

6000-8000

300

0.015

6000-8000

350

0.01

2

6000-8000

350

0.02

6000-8000

350

0.02

2.5

6000-8000

350

0.02

6000-8000

350

0.02

3

3500-4500

500

0.03

4500-5000

600

0.03

4

2500-3500

600

0.05

4000-4500

800

0.05

5

2500-3000

800

0.05

3500-4000

1000

0.05

6

1800-2500

1000

0.08

3000-3500

1000

0.1

8

1500-2000

1000

0.08-0.15

2500-3000

1000

0.1-0.2

10

1200-1800

1100

0.1-0.2

2000-2500

1200

0.2-0.3

12

1000-1500

1200

0.2-0.3

1500-2000

1300

0.3-0.5

14

1000-1200

1200

0.2-0.3

1500-2000

1500

0.3-0.5

16

1000-1200

1200

0.25-0.35

1200-1500

1600

0.5

注解：1、以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是hrc45-45(洛氏硬度)左右；

2、以上参数是以挖槽(又名等高铣，cavity_mill)为准，若是铣外形，可多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1mm；

3、刀具的切削量不可大于刀具直径的2/3，所以一般给65%(粗加工)。若是精光底面，则是50%，进刀(f)不大于300；

4、刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出，但能够提高表面质量，一般2刃和4刃的较多；

5、以上参数是粗加工，若是精加工，则转速和进刀量可以适当加大。

【金属切削安全说明 安全注意事项】

一、抛射物和碎片的危害 在现代金属切削作业中，主轴和刀具均高速运转，同时温度和切削力也很高。在金属切削过程中，热金属切削可能会从工作中飞溅出来。虽然切削刀具的设计和制造工艺能够保证其承受高切削力和温度，它们依然有时会发生故障，尤其在承受过大压力，受到严重冲击或其他使用不当之情况下。
避免受到伤害的方法：
在操作金属切削机床或在附近作业时，始终穿戴相应的个人防护装具，包括防护眼镜。
始终确保所有的机器保护装置都已启用。
二、吸入性和皮肤接触性危害 在磨削硬质合金或其他高级切削刀具材料时，会产生含有金属颗粒的粉尘或烟雾。吸入此类粉尘或烟雾，尤其在长期吸入情况下，可能导致急性或慢性肺部疾病，也可能使现在病情恶化。
避免受到伤害的方法：
在磨削作业时，始终佩戴呼吸防护用具和防护眼镜。
保证空气流通，收集磨削过程中产生的粉尘、烟雾或碎屑并正确排放。
避免皮肤接触到粉尘或烟雾。

【使用刀具温馨提示】
为了得到较佳之切削表面及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削。
2.刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
3.在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。
钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳适用方式，以使高铝钛发挥最佳效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。
切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高10%~30%

注：以上数据仅供参考，切削以加工需要自调为准！