MZ－3012 平板硫化机

特点及用途：

适用于橡胶制品的硫化，热固性塑料及绝缘材料制品的压制，本机具有压力、

时间、温度自动控制装置，可实现合模升压，定时工作循环，并能自动补压，

保证压制品质量，结构紧凑，造型美观，操作方便。

技术参数：

1.层数：2

2.公称模力：250KN

3.热板尺寸：350mm×350mm

4.加热方式：电热

5.形尺寸：1000mm×1500mm×500mm

6.电机功率：7KW

7.净重：1.2T

MZ-3012 平板硫化机

1. 用途及特点

本机是一种先进的压力成型设备，适用于橡胶制品的硫化，热固性塑料及绝缘材料制品的压制，及其它压制成型制品的制作，热压成型后制品的冷却定型。

本机具有压力﹑时间﹑温度自动控制装置，可实现合模升压，定时的工作循环，并能自动补压，保证压制品质量，结构紧凑，造型美观，操作方便。

2. 技术参数

2.1公称合模力：                        250     kN

2.2液压系统工作压力：                  14.5    MPa

2.3柱塞最大行程：                      250     mm

2.4柱塞直径：                          150     mm

2.5热板间距：                          125     mm

2.6热板块数：                          3       块 

2.7热板尺寸：                          350 mm×350 mm

2.8热板加热功率：                      2.4      kW

2.9电机功率：                          1.5      kW

2.10外形尺寸：整机（长×宽×高）       1000 mm×650 mm×1350mm

2.11总重：                             1.2T

3. 结构原理

3.1主机：本机由主机﹑电控系统和液压系统组成。

3.1.1机身部分： 机身由上横梁﹑侧板﹑热板﹑平台﹑油缸及柱塞组成。

3.1.2液压系统：液压系统由双联泵﹑滤油器﹑油缸﹑油箱﹑高压溢流阀﹑低压溢流阀组成。

叶片泵提供低压，大量油液共柱塞快速上升，高压齿轮泵提供最高工作压力15Mpa,额定流量4L/min的高压油液。

当启动油泵运转时关闭控制阀，油液自油箱内滤油器进入叶片泵，由叶片泵输出通过低压单向阀进入油缸。此时柱塞快速上升，完成快速合模动作。合模后，油路压力升高，此时低压油通过溢流阀流回油箱，而高压齿轮泵输出的油液不断进入油缸，使其压力逐渐升高，当达到工作压力后，电接点压力表触点接通，电机停止工作。保压硫化。

当把控制阀打开，在热板升降平台的自重作用下油液经控制阀流回油箱，柱塞下隆热板开启。

3.2电气系统：

本机采用三相四线制，380﹑220V/50Hz供电电源允许电源电压波动范围为-10%～﹢5%

本机装有1.5kW电动机一台。按下启动钮〔SB2〕交流接触器〔KM1〕吸台，电机〔M1〕运转，提起操纵杆，工作平台快速上升合模，合模后若压力上升到电接点压力表〔KP1〕上限处，中间继电器〔kA1〕吸合，电机停转，开始保压硫化，同时接通继电器〔KT1〕进行计时，时间到后〔KT1〕闭合，发声报警，此时按下操纵杆，再按下停止按钮〔SB1〕，则停止报警并开模，完成一此工作循环，硫化期间若压力降到电接点压力表〔KP1〕下限处，中间继电器〔KA2〕吸合〔KA1〕断电，电机运转，压力上升，实现补压。

操作者必须熟悉本机性能及各按钮的作用，在对机械结构，电器原理，液压传动原理充分了解之后方可操作本机。

4. 仪器基本操作

4.1工艺参数设定及系统调整：

4.1.1硫化时间设定：按动时间继电器拔码开关，调至所需时间值。

4.1.2硫化压力及补压压力设定：用螺丝刀调节电接电压力表上的限指针至所需压力值〔14.5Mpa〕,调节下限指针至所需补压压力值。

4.1.3低压溢流阀：调节此阀可改变系统的低压压力，顺时针方向旋转调节螺帽，压力升高，反之压力降低，（此阀出厂时以调整好，勿动。）

4.1.4高压溢流阀：此阀主要起安全作用，其溢流压力应调至比要求的工作压力高0.5—1Mpa(最高不应超过15Mpa），调节方法及注意事项与低压溢流阀相同。

4.2试车：在本机就位后，方可进行试车。

4.2.1清洗油箱，从油箱注油孔流入32#或46#液压油，液面至油标2/3处即可，油液注入前需过滤。

4.2.2清除垫板上杂物，并擦试干净。

4.2.3检查各连接件是否是坚固，各密封面是否严密。

4.2.4检查各电器元件及导线是否松动及接触不良，确认无误后，方可通电。通电后指示灯〔HL1〕亮。

4.2.5设定各工艺参数

4.2.6点动合模按钮〔SB2〕及急停按钮〔SB1〕观察电动机轴转向，规定电机风扇顺时针旋转为正确，否则改变电源相序。

4.2.7点动合模按钮〔SB2〕并提起操纵杆，观察工作平台是否快速成上升，合模，观察压力是否产生，柱塞上升同时要打开油缸的放气螺钉，使油缸内空气排出，然后拧紧放气螺钉。

4.2.8检查工作循环，点动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆—工作平台快速上升—合模—升压—压力到〔KP1〕上限—电机停转—计时硫化—硫化结束，报警—按下操纵杆，按下〔SB1〕—开模，停止，报警。

4.3操作

4.3.1合模预热，待试车正常后，将模具置于工作空间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆，待模具和热板闭合后〔压力表显示为零压〕，按下停止按钮〔SB1〕，停止电机使模具在无压情况下预热。

4.3.2待热板温度升至设定温度并稳定后，按下操纵杆，拉出模具装料硫化。

4.3.3硫化，将装料后的模具推入热板工作间，按动合模按钮〔SB2〕，提起操纵杆。

工作平台上升合模，压力上升至〔KP1〕上限后〔即工作压力〕开始计时硫化，经设定的硫化时间后，发声报警并开模，硫化结束。

注：1﹑停止按钮〔SB1〕又是急停按钮，如遇意外需停止上升时可按急停按钮。

2﹑讯响器连续工作时间不得超过0.5分钟，时间继电器在工作时间不能调短设定时间。

5. 维护保养

对机器进行必要的维护，保持液压的清洁，能够有效地预防泵和机器的故障，延长机器及各元件的寿命。

5.1 油泵：本机安装两个油泵，叶片泵和高压齿轮泵由电机拖动，运转中要注意泵的声音，发现异常声响要立即停泵，分析其原因。

5.2 液压油：液压油的清洁程度对泵﹑阀的寿命有较大的影响，因此必须定期检查或更换。运行200小时后进行初期更换。运行300小时后液压油全部更新，并清扫油箱。

5.3 机器经过装卸后，对安装的机器要认真检查，特别是对液压管路中的每一个接头螺母都要仔细检查，安装试车过程中要对出现的泄漏及时采取措施。机器运转100小时后，需在加压的条件下重新紧固各部位的螺栓和螺钉并需定期检查各处螺纹连接。

5.4 油缸密封圈：油缸密封圈在使用中必须经常检查和更换。更换密封圈时必须升降平台升高，并垫上等高垫块，将连接环螺栓拆下，取去连接环，最后将柱塞下降至密封圈下，更换密封圈，装上新密封圈后，缓慢上升柱塞，并用薄片理直密封圈内壁，防止柱塞挤坏密封圈裙部，推动密封作用。

5.5 滤油器：本机液压系统中安装的滤油器在油箱盖下，拆开油箱盖板，可用手将滤油器取下清洗。滤油器是对液压系统起保护作用的，如果长期不清洗而堵塞也是形成机器发生故障的原因，因此在使用时加以注意。

5.6 各种阀座，阀瓣至少半年要精研一次。

6. 常见故障及排除方法

6.1液压系统：

2﹑电气系统

电 气 元 件 清 单