MZ－3010   开放式炼胶机

特点及用途：

使用于橡胶的混炼、压片、塑炼和热炼，结构紧凑，造型美观，操作方便。

技术参数：

1.辊面宽度：320mm

2.辊面直径：160mm

3.辊面速比：1：1.2

4.电机功率：5.5KW

5.外形尺寸：1200mm×680mm×1250mm

6.净重：1kg

MZ-3010炼胶机使用说明书

一、性能及用途

本机系小型开炼机，结构紧凑，占地面积小，耗电省，应用广泛，用于各种橡胶制品，小批量的素炼、混炼，热炼及半成品出片用，主要供橡胶制品厂及研究单位用。

二、主要技术参数

1、前、后辊筒直径                   160mm

2、辊筒工作长度                     320mm

3、前后辊速比                       1：1.35

4、后辊速度                         12.06m/min

5、前辊速度                         8.93m/min

6、调距范围                         0-4mm

7、一次投料量                       1-2kg

8、减速机：型号                      JICY753

           速比                      1/30

9、电动机：型号                      Y132S-4

               功率                      5.5Kw

               转速                      1440转/min

10、外形尺寸                         1160mm×920mm×1370mm

11、设备重量                         1T

三、结构概述

 本机主要有底座、机架、辊筒、调距装置、传动齿轮、减速机、电动机等部件组成。

    前后辊筒经两组轴承及轴承座支承在机架定位面上，后辊筒轴承座紧靠机架后定位面上，前辊筒经调距装置，可在槽内滑动，从而调节辊距大小。

辊筒用合金冷硬铸铁制成，经磨削加工，工作表面硬度高、耐磨损。

辊筒上方装有活动挡胶板，调节挡胶板距离，可控制胶片宽度以及防止塑料外溢。

本机轴承采用MC尼龙、铜衬或轴承，以满足炼胶或炼塑的各种工艺要求，适应性强。

本机采用整体机座，安装调试方便。

四、安装

机器安装得正确与否，直接影响机器的运转和使用寿命，为此，务必注意安装质量。

1、本机采用整体混凝土基础，（见基础图）用户必须根据当地的土质条件来确定基础深度（500mm以上）。

2、基础干固后，将整机放在基础上，垫上斜铁，以前，后辊筒为基准，用水平仪校正机器的纵、横方向的水平，底座的各种力点应垫硬，各部正常，拧紧地脚螺栓。若基础采用二次浇注，第一次校平，放置好地脚螺栓，浇注水泥，待水泥干硬后，二次校平，拧紧地脚螺栓。

3、机器安装在基础上，纵向、横向水平精度分别为：纵向为千分之零点三，横向为千分之零点五。

五、机器的试运转

1、试车必须在混凝土干固后进行。

2、全面检查电器线路接头是否正确，电器外壳必须接地。

3、检查所有连接件、紧固件是否连接牢固，螺母、螺钉是否拧紧，定位、止退点是否妥善。

4、各防护罩及齿轮辊筒之间有无异物，清楚所有杂物并将两辊筒离开1-2mm。

5、检查减速机，速电齿轮，驱动齿轮，各油标处是否加关于规定的润滑油和润滑脂。

6、在上述工作完成后，用手转动电机输出轴，各部确无卡紧和不良现象时，才可通电试车。

7、试车应先空负荷运转，运转8-16小时，空载电流不得大于额定电流的1/5，随时检查各部运转是否正常，润滑是否良好，无异常噪音，轴承温升情况，待空负荷运转正常，才能进行负荷试车。

8、负荷试车时，负荷量必须逐步增大，辊距先大后小，但最小距离不得小于0.5mm，可按下列三个阶段进行：

  第一阶段以额定功率25-50%轻负荷运转不少于4小时。

  第二阶段以额定功率50-75%负荷运转不少于4小时。

  第三阶段以额定功率75-100%负荷运转。在负荷运转过程中，应检查安装基础有无振动，润滑良好，轴承温升正常，确定一切情况良好，方可投入生产使用。

六、机器的使用及注意事项

1、开车前应检查两辊筒有无异物，各部正常，才能通电启动。

2、辊筒的加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂。

3、辊距调节，以手转顺时针旋转为减距，反之为增距，调距时两辊距不能左右相差太大，以免损伤轴瓦。炼胶时不允许辊距为零。

4、在热炼和压片时，辊距应由大逐渐调小；塑炼时，辊距则由小逐渐调大，胶块不宜过大，最大不超过0.7公斤，并需预热，加料时应靠近棒销联轴器一端加入，正式生产时，每次投料量以2公斤为限。

5、辊筒上方两侧的挡胶板应拧紧固定，且间隙应适当，挡胶板磨损应调换，使用挡胶板的固定螺丝须止退保险以免松动，落入辊筒造成设备事故。

6、严禁断油操作，油质须清洁无杂物，按润滑规程及时加油加脂。

7、保持设备的清洁，整理好工位器具，创造良好的操作环境。

七、润滑规程

1、辊筒轴承的润滑用针阀式油杯加入机械润滑油，在班前或连续工作4小时加一次。

2、驱动齿轮，浸油润滑，冬天用HL-20双曲齿轮油，夏季HL-30双曲齿轮油，加油量最低液位齿根部，最高液位齿根部上5-6mm，六个月换油一次，补充加油酌清。

3、速比齿轮，加油方法同二条。

4、调距螺丝用HL-20齿轮油。

5、减速机的润滑，冬天用HJ-30，夏天用HJ-40，六个月或一年油一次。

八、维护与保养

1、根据说明书制定必要的操作规程。

2、全面控制设备的完好程度，并按使用情况制定设备大、中修计划。

3、须对主部件做定期检查，发现问题及时解决，注意润滑情况。

4、机器每年进行检修，恢复精度，进行修磨。