POE是Dupont
Dow化学公司采用茂金属合成的乙烯-辛烯共聚物。具有非常窄的分子量分布；大分子中的短链分支规则地排列，并有少量的长链分支；共聚物中的乙烯可以结
晶，这部分结晶可作为物理交联点而赋予材料强度；非晶态的乙烯链和辛烯长链则为材料贡献弹性。与PP相比POE因为辛烯支化链的存在使得其具有优异的弹
性，硬度低；POE分子量的双峰分布又使得其具有良好的加工性能[4.5]。故可以探讨POE代替PP以改善EPDM/PP的硬度和永久形变。

Table1是不同加工温度下弹性体的性能。共混温度的不同对EPDM和POE熔体的粘度有很大的影响。一般认为，当两者粘度接近时，共混物的相态结构会比较细致，橡胶粒子在流动相中均匀分布而具有较好的力学性能。从表1中可以看出，随着温度升高，共混物的力学性能变好。温度至180℃时力学性能也没有下降。力学性能的变好是因为随着温度的升高EPDM与POE的粘度接近，共混物的相态结构变得细致。POE的热稳定性好也使得EPDM/POE动态硫化的过程中不像EPDM/PP因为加工温度太高PP的降解，往往出现导致
力学性能的下降的现象。

Table2是不同剪切速率下弹性体的性能。在聚合物共混的过程中，其熔体的表观粘度对剪切速率的变化很敏感，从而影响共混物的相态结构。而且当两种聚合物一起共混时，先形成纤维状结构，然后再进一步转化成聚合物“液滴”。随着剪切速率的变快，这些液滴遭受的机械剪切力也显著增强，经动态硫化变成的橡胶颗粒也会更小，从而得到相态结构更为细致的弹性体。表2列出了加工温度为140℃，橡塑比为20/80，酚醛树脂为5Phr，不同剪切速率下的动态硫化所得的弹性体的力学性能。断裂伸长率随转速增加而上升，这说明剪切速率上升相态结构更为细致。拉伸强度随剪切速率的加快增大后有一些下降，这可能是剪切速率过高，POE相破碎严重，分子量下降，所以力学性能有些下降。

在得出合适的加工条件的前提下，表3列出了加工温度为140℃，酚醛树脂为1Phr，不同橡塑比的弹性体的力学性能。随着EPDM的增加，其拉伸强度和断裂伸长率有所下降。永久形变因为交联的EPDM降低的分子链间的滑移有了很大的改善；硬度也因EPDM的增加而显著的下降。

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