进口气动陶瓷球阀具有超强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。设备有气动执行装置及陶瓷球阀结构组成，广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。
进口气动陶瓷球阀主要性能特点
1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
2、球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
3、彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
4、陶瓷具有良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的绝对优势，也是目前唯一合适此类介质的阀门。
烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。目前国际上主流脱硫工艺已有湿法、干法、半干法和氨法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺以脱硫效率高，单机烟气处理量大、对煤种的适应性好、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小，以及石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值等特点，成为当前世界各国应用最多、最成熟、最可靠的工艺。我国国家电力公司也已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
然而，由于脱硫装置运行中系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液和其它一些杂质,而这些流体既具有磨损性又有腐蚀性,特别是当烟气中SO3含量的增加，粉尘浓度的增加以及水分的增大时，腐蚀更为严重；而系统运行一定时间后，系统内开始出现结垢,剥落的垢块颗粒大且硬度高,又大大加重了设备的磨损。设备的腐蚀磨损问题一直长期困扰脱硫使用者，也是影响设备投运率的主要因素，因此提高设备的抗腐蚀、耐磨损性能对设备的安全稳定运行极为重要。尤其作为流体控制部件的阀门更是首当其冲。
先进陶瓷材料以其本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大战以来，就受到各发达国家的青睐，他们竟相投入人力物力，研制开发工程陶瓷，最早应用于军事和宇航工业，如火箭尾喷管，航天飞机隔热护板，装甲车等。
进口气动陶瓷球阀选型参数
阀 体：WCB、SS304、SS301、SS316、SS201、球墨铸铁
内衬陶瓷：Alumina / Zirconia / Silicone Carbide
球芯阀座：Zirconia / Silicone Nitrate
阀 杆：316/316L不锈钢、HC合金、蒙乃尔合金、结构陶瓷。规格尺寸：DN40~DN300
公称压力：0~6000PSI（42MPa）
使用温度：-30~250℃
连接方式：三片式螺纹、焊接、法兰（DIN/ANSI/API/JIS）
进口气动执行机构主要参数
主要材质：铝合金、不锈钢
零 部 件：不锈钢、弹簧钢、氟塑料、橡胶
气源压力：0.3~0.9MPa
旋转角度：90°
主要配件：气动三联件、电磁阀、限位开关（阀位指示）
动作方式：单作用（弹簧复位）、双作用
进口气动陶瓷球阀系列产品
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