【燃料耗量】：150-2600kg/h

【煤气产量】：160-6000Nm3/h

【适用煤种】：不粘性无烟煤，煤质应符合GB9143-88要求。

【产品介绍】：单段式气煤发生炉，又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。

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　　一、单段式煤气发生炉工作原理:

　　单段式气煤发生炉又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。

　　二、煤气发生炉工艺流程：

　　利用气化炉将固态煤转化为混合热脏煤气，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术将高温烟气重新收集，加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，原煤燃烧更充分，达到节能环保的目的，废气排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。

　　三、煤气发生炉的操作规程

　　1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：

　　（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

　　（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。

　　（3）接通电源、蒸汽、生产用水。

　　2、点火前的准备工作：

　　（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。

　　（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。

　　（3）准备好点火用的木柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

　　3、铺炉及点火：

　　（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。

　　（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

　　（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。

　　（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

　　4、煤气的输送：

　　（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。

　　（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

　　5、停炉操作：

　　（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。

　　（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。

　　（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

　　6、随时检查气化温度：

　　（1）煤气出口温度，一般控制在450-550℃。

　　（2）混合气饱合温度在50-60℃。

　　（3）一次风正常工作压力为100-250mmH2O。（根据各种类型炉子）

　　7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次

　　四、技术服务:

　　1)设计阶段：供需双方技术人员要经常保持联络，相互沟通交流，为合理配套加热炉，我们双方确认最佳的设计方案。

　　2)安装指导：在安装过程中，需方派2名操作工学习，便于一名不能工作，另一名可以顺利接替工作。我方也可以代招聘一名熟练操作工为贵公司服务。

　　3)调试服务：设备安装完毕后，由供方技术人员进行调试并指导需方有关技术人员进行设备操作、设备维护及维修。提供设备安全操作规程，并培训需方操作人员直到独立操作能力。

　　五、售后服务:

　　1)工程结束后，供方有义务派遣有关技术人员访问需方，调查设备的运行情况和设备的操作情况．对出现的问题及时提供相应的帮助。

　　2)供方供给需方的设备如果在运行过程中出现问题，乙方在接到甲方通知后2小时回应，48小时前人员到现场。

　　3)供方承诺长期以优惠价格向需方提供有关设备的零配件。

4)在保证设备安全运行，优惠及时提供备件，共创先进指标的同时，协助进行工艺优化。

单段式煤气发生炉规格型号及技术参数：