节煤剂 产品说明： 一、基本原理 本产品采用化学复合技术，其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。有含本添加剂的煤炭在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体；在催化剂、改性剂作用下，产生离子交换，将应当排放出去的烟气形成极易燃的水煤气并参与燃烧，其实质是将应当排出去的烟气转化为新的可燃能源，同时促使火焰内焰温度聚增，并带动了火焰外焰温度的聚增，极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积，从而提高了锅炉出力、节省了大量煤炭，在炉膛内就降低了大量的烟尘与有害气体的排放，节煤，降低排烟二氧化硫和一氧化碳都会明显减少，降低人工清炉的劳动强度，提高煤炉燃烧性能，延长炉体的使用寿命。
二、性能指标： 1.外观：无色液体 2.添加比例分别为1(产品):10(水):1000（煤）kg 3.可根据客户使用的煤种及成分分析调整产品和添加比例,并通过外附加剂设备均匀混合,达到最佳节煤效果. 三、使用方法 1.在煤场喷洒、在煤炭传送带上喷、煤炭磨粉时喷洒 2.根据选定炉型和煤质的不同，使用方法和添加量也不同。 3.节煤剂的添加量是根据煤的发热量和不同炉型固定系数的乘积得出来的节煤剂的数量，在使用时要先将节煤剂稀释，然后把节煤剂的稀释液均匀喷洒到煤上或和煤接触燃烧。这是使用节煤剂的基本流程。 4. 用户群：钢厂、电厂、水泥厂、铸造厂、化工厂、造纸厂及小型和集中供热的用煤企业 节煤剂主要化学成分由增氧剂、改性剂、催化剂、助燃剂、消烟剂、膨胀剂、固硫剂等多种化工原料配成。在煤炭和立窑生料中加入微量的增效剂后，能使煤炭中的一切可燃成分与该剂中的有效化学成分产生新的燃烧气体，在催化剂、改性剂的作用下产生离子交换燃烧反应，使传统的煤炭（或立窑生料）由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，有效地克服了立窑内还原气氛严重的弊端，提高了煤炭燃烧的燃烬度，减少了窑内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，增加了窑内的热力强度，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，因而能较大幅度地降低熟料烧成热耗，提高熟料产质量，改善生产环境。同时可使不易燃烧的劣质煤达到优质煤的燃烧效果，能产生劣煤优用、优煤少用的经济效益。实现煤炭的综合利用，降低煤炭的综合使用成本。 补充上文:利用金属离子在高温下与二氧化硫发生固化反应，生成硫酸盐固体物的特性，将催化剂、膨化剂、氧化剂、极性溶剂、表面活性剂科学配伍，依据燃烧动力学、量子化学理论，结合纳米技术，以及燃烧过程的氧吸附、反应、产物分解的扩散控制、动力控制模型，运用“微爆”和碰撞机理，使炉膛内温度和氧分布更加均匀，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃烧，通过降低燃煤着火点，实现延长燃烧时间，达到助燃、提高燃烧效率，节煤目的。 燃烧过程中产生的自由基与链反应 产品配方中，引入了燃烧过程产生自由基的催化剂，引发燃烧过程发生链反应。而链反应过程必将出现一些高活性的微粒——自由基，即具有不成对价电子的原子或原子团。例如H?（原子氢）、HO?（氢氧基）、CH3?（甲基）等。产生的自由基不稳定，一旦产生，它们往往能和其它分子作用，生成产物再加上自由原子或自由基。这个过程一旦引发，便会自动地进行下去，如一条锁链，一环扣一环，直至反应停止。 节煤率取决于燃烧器得类型 链条炉8%-25% 流化床路10% 节煤效应公式：煤炭价格×年耗煤量×节煤率（%）-年耗煤量×添加剂添加比例×添加剂价格=节约效益 (链条炉8%-25% ，流化床路10%)节煤率不是所有的锅炉都能达到这么多的，也是要看锅炉大小的，还要看煤质的好坏。具体问题要具体对待的。 煤炭价格大幅上涨形成企业现实的成本压力，政府的大力推进及整个国家产业结构向集约性经济转型等诸多因素形成合力，节能减排已成为时代热点。 中科能源固硫节煤添加剂是由青岛中科能源科技有限公司研制并产业化生产的，采用纳米科技前沿技术，使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助金属羧基离子增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。 节煤剂的节煤率 节煤率：15～25％（链条炉、窑炉、手烧炉等层状燃烧锅炉） 12～20％（循环流化床、沸腾炉、煤粉炉）
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