矿渣是钢铁生产的冶炼废渣，化学成分和熟料相似，作为一种工业废弃物在我国大量存在。矿渣具有潜在水硬性，经高细、超细粉磨，比表面积达到400㎡/kg以上后，就呈现出水硬性，可以作为水泥的主要组分。为响应水泥行业节能减排、发展循环经济的号召，矿渣经过粉磨在水泥建材中被广泛应用。

近几年，在国际、国内两个市场拉动下，我国钢铁工业快速发展，钢铁产能急剧扩张。矿渣是黑色冶金工业影响环境负荷的主要固体废弃物，根据钢铁行业2008年运行基本情况分析数据，2008年我国产粗钢50049万吨，生铁47067万吨，钢材58177万吨，冶炼废渣产生33100万吨，(其中钢渣约为14300万吨，高炉矿渣约18800万吨)，综合利用16700万吨，加上历年累积，总贮存量为3.8亿吨，占地6万亩，这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失12.5元计，每年造成经济损失47.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。

矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段：

第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、矿渣按比例在一起混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。

第二阶段是1995～2000年，国外磨细矿渣粉对高性能混凝土耐久性的影响，引起了国内学者的重视和效仿。矿渣微粉作为混凝土的高掺合料，在建筑工程中逐步推广使用。但由于要求矿渣微粉比表面积要达到600㎡/kg以上，国内仅有几家生产。主要原因是：当时，年产30万吨规模的矿渣微粉生产厂，几乎全是进口国外的立磨生产线。进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。

第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥及混凝土搅拌站企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在450㎡/kg左右。各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近3000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。

新乡市长城机械便是在这样的大环境下，于2004年独立研发制造并推出了第一台矿渣立磨机。经过10多年的不断创新发展与实践总结，目前生产的矿渣立磨已赶上国际水平，近两年，更是与包括河南孟电、河北奥森、徐钢、河南豫辉在内的国内50余家大型水泥厂、钢铁厂、粉磨站合作，为其建设了70多条矿渣微粉/钢渣微粉生产线，成为矿渣微粉领域真正的王牌企业。