干粉自动投药装置中聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g儿)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

干扰自动加药装置自动控制系统问题主要是:

1、水中含有大量造纸厂废水产生的有机污染物，混凝药剂为有机高分子药剂或粘附性强的药剂都会沾污流动电流传感器探头，造成检测信号失真、飘移，从而导致控制系统不能正常地进行工作，因此该电流的传感器探头应按时更换，按规定应一年更换一次.

2、3M传感器信号和控制调节信号均为弱电信号，因此一旦有强电信号在流动电流控制系统的传感器或控制线缆附近存在时，就会产生干扰，影响控制系统的正常工作.还有传感器接地是否符合要求，电源是否受到干扰，控制系统屏蔽损坏都会造成对流动电流控制系统的干扰，影响流动电流混凝投药自动控制系统的正常工作。

 给水、凝结、加氨自动投药装置工艺原理

水中的游离C02，能够使水呈酸性，能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏。

特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离C02会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的离解.进而控制金属腐蚀。

给水、凝结、加氨自动投药装置流程概述

本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。氮水由水射器吸入计里系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式.也可依据上位系统输出的控制信号.进行随动控制，自动投加。

给水、凝结、加氨自动投药装置适用范围

中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理。