铜箔是指覆盖在覆铜板表面上的铜箔。用作印制电路板的导电图形。覆铜板所用的铜箔，厚度一般为7～70μm，目前多采用电解法。最早的铜箔电极使用铅基合金阳极和不锈钢电极，但由于其缺陷也逐渐被涂层钛阳极取代。涂层钛电极既克服了铅阳极尺寸不稳定的缺点，降低了能耗，改善了铜箔的厚度均匀性，又便于保持电解液的纯净度，稳定了铜箔产品的内在质量指标。

钛电极问世后，显示出无比卓越的性能，很快在许多电解工业中获得使用，钛电极有以下优点：

1.  阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。

2.  工作电压低，因此电能消耗小，可节省电能消耗，直流电耗可降低10%～20％。

3.  钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯气工业中，金属阳极耐氯和耐碱的腐蚀，阳极寿命已达６年以上，而石墨阳极仅为８个月。

4.  可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对点解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。

5.  可提高电流密度。在高的工作电流密度下进行电解时，使用钛阳极比较适宜。

6.  氯碱生产中，使用钛阳极后，产品质量高，氯气纯度高，不含CO2，碱浓度高，节省能源消耗。

7.  耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强，又特殊要求的电解介质中工作。

8.  避免 铅阳极变形后的短路问题，因而可提高电流效率。

9.  钛阳极重量轻，可减轻劳动强度。

10.      采用金属阳极，氯酸盐电解槽的高温、高电流密度操作成为可能。

11.      低的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，是金属阳极电解槽槽电压降低的重要原因。

​

DSA阳极与铅阳极相比更适合应用在高电流密度的条件下（不小于8000A/m2）,并且可在窄极间距条件下（约5mm左右），生产处高品质的电解铜箔产品。