一、机器的用途特点

本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。

二、机器的结构概述

1、         龙门式液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便

2、         行程限位装置

 主缸有行程限位，来控制主缸的行程，起到安全保护的作用，以防超行程损坏液压机。

三、管路系统

本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：

1、泵

本机器采用一台10ml/r，最高使用工作力16，最大输出流量14分钟。

2、电磁溢流阀

电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。

3、         电磁换向阀

通过电器控制改变油流的方向以实现活塞下行、回程等转换。

四、液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动卡头运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关卡头即可完成下行慢降加压→回程→关闭转换开关停止。

五、吊运安装和试车

1、本机器分为主机和控制泵站两大部件，单件运输，吊运时应注意重心，本机器上部较底部重一此，因此适合选用吊车来进行装卸，同时在吊车吊钩和机器接触处加衬垫，在试吊确认安全可靠后，方可进行装卸安装。

本机器安装在混凝土基础上，混凝土标号、土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。

2、         机器的试车

试车前应检查安装是否完善，管路是否正确牢固，严格检查电器接线是否正确，安全保护如：接地，过载是否符合规定。

在电动机引线不接的情况下，先按电机“启动”按钮，再按下行按钮，回程按钮，以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。

将电磁溢流阀调压手轮放松（左旋），启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常。

安装行程开关，并按要求调节上下限位开关。按照要求，调整好电磁溢流阀压力规定值，并拧紧螺母防松。

机器在最大工作压力工作时，偏心距不得大于5mm

六、故障及消除方法

七、保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应该注意下列各点：

1、             维修保养

①、            本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。

②、            油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

③、            活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

④、            推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

⑤、            每半年应检查压力表一次。

⑥、            机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。

2、             安全操作规程

①、            不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。

②、            发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。

③、            机器在工作过程中，不得检修或调整模具。

④、            严禁超载与偏载使用。

⑤、            严禁油缸超程超压使用。