热收缩缠绕带介绍：  

热收缩缠绕带也称防腐胶带、聚乙烯热收缩缠绕带、热缩带、热缠带等，它是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂．在常温下呈固态．加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上．对金属和塑料均有良好粘接力，基材具有较高的机械强度，和较长的使用寿命、耐腐蚀、耐老化、耐环境压力开裂，混炼热熔胶具有粘结力强、密封性好等特点。

热收缩缠绕带产品结构分三层(简称3PE)：内层为涂敷在钢管表面的双组份无溶剂环氧树脂底漆，中间层为性能优异的防腐热熔胶，最外层基材为经辐照改性的低密度聚乙烯。当使用两层结构热收缩带(简称2PE)时，则不用环氧树脂底漆。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。热收缩缠绕带是为工作温度不超过70度的埋地钢质管道的防腐而设计的热缩型缠绕带，把热收缩缠绕带缠绕在管道上，可用于管体大面积损伤时的补伤防腐、穿越牺牲补伤防护、异型连接处防腐防护，也可用于钢管弯曲部位缠绕热缩包覆防腐和管道层破损修复，还可用于整管的缠绕防腐处理；它采用热熔胶、普通型基材多层复合结构，材料性能好，安装方便，操作简单；抗冲击，防渗透，对温度循环、净水静压有很好的抵抗力，同时对紫外光、细菌霉菌、管道阴极保护电流所造成的涂层分离有很强的抵抗能力。技术要求详见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》技术标准，SY/T4054—2003《辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)》技术标准， 中华人民共和国国家标准GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》技术标准和SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层》技术标准。

产品性能：   

热熔胶具有良好粘接性能，加热熔化后与以上钢体涂层牢固结合，形成良好的防腐密封系统，剥离强度高，防腐性能好、收缩速度快、密封性好、防水性能好、耐酸碱、抗化学腐蚀及具有较好的机械保护性能，使用寿命与管道相同，现场施工操作简便、劳动强度低。热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能，同时具有较好的柔韧性，便于缠绕，可用于输油、输气管线、给排水管线、补伤、弯头、环缝焊接接头及其它不规则形态的保护，还有用于弯管，直管全防腐，三通，法兰等部位.

补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐聚乙烯热收缩带与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。如果湿度大于85％或下雨、雪天 应停止施工。

施工后的质量检验：
防腐热缩带或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩带或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。如出现针孔．应重新补口。防腐热缩带的粘接力应符合要求．在管体温度20-30度时的剥离强度应不小于50N/cm
双组份环氧涂料(底漆)的质量检验：
防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。

应用领域和环境：

热收缩缠绕带广泛应用于石油、天然气和市政建设等管道工程领域的埋地、水下、露天、盐碱地、沙漠等环境。

执行标准:SY/T 0413-2002，GB/T23257-2009和NACE RP0303-2003
钢管最大的长期工作运行温度:50℃(常温型）和70℃（高温型）
适用外防腐涂层:钢管底层、二层聚乙烯(2PE)、三层聚乙烯(3PE)、三层聚炳烯(3PP)、环氧粉末(FBE)、保温夹克、煤焦油瓷漆、石油沥青等。

钢管预热温度:60-80℃
推荐除锈等级:Sa 2.5
产品规格:产品可用于DN100-DN1000的所有钢管
基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm
产品厚度为2.0—3.0mm，可根据用户要求调整。

常用宽度：50mm-300mm，成卷包装每卷产品长20m—30m。

热缠带规格型号：

钢质管道防腐蚀意义：
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。
    由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达3万次/年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)》，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。