普陀压力管道元件制造申报标准
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1目的 .
为确保工艺装备能力，使工艺装备的设计、制造、使用处于受控状态，特制定本规定
2 适用范围
适用于产品实现过程中必备的工装、模具、夹具和自制专用工位器具等。
3 职责
3.1工艺责任师负责工艺装备的质量控制。
3.2 生产处
（1）负责制订工艺装备的制造计划。
（2）负责工装的制造、建账和管理工作。
3.3 质检处负责工装制造过程中的检验工作。
3.4车间负责所使用工装保管、维修、保养工作。
4 工作内容与要求
4.1 工装设计
4.1.1 设计原则：结构安全可靠、技术先进、经济合理、操作方便、制造工艺性良好，维修简便，能满足产品质量要求。
4.1.2 设计程序
（1）产品主管工艺员根据施工图样要求及公司现有装备，认为必要时申请设计工艺设备,并填写《工装设计任务书》。
（2）一般工装由工艺责任师审核技术处处长批准，重大工装还必须由总工程师批准。
（3）工装设计方案经产品主管工艺员、工艺责任工程师等有关人员研究确定，重大工装设计方案由总工程师主持有关人员和部门参加的审查会审查确定。
（4）工装设计图应由设计、校对、审核责任人员签字，复杂工装还应由总工批准。
4.2 工装制造
4.2.1 技术处提供工装图样和制造工艺（含焊接工艺），交生产处安排有关车间制造。
4.2.2 在工装制造组装过程中，工装设计人员应深入生产现场及时解决有关技术问题。
4.2.3 质检处检验员负责工装制造过程的检验工作，检验数据应进行记录。
4.3 工装验证
4.3.1 工装制造完成后，由工艺责任师会同设备责任师、检验责任师、使用车间负责人按技术要求进行验证，填写《工装验证报告》，合格后由设备员在明显部位按规定打上工装代号钢印，交生产车间安排使用。
4.3.2 经验证合格且己交付生产使用的工装，设备处应建立《工艺装备台帐》，设计图样应存档；
4.4 工装使用
4.4.1 验证合格的工装，交付使用车间，并办理移交记录，移交记录由设备处和使用车间各保存一份，保存期到工装报废为止。
4.4.2 使用车间将工装按定置管理分区放置并管理。
4.4.3 工装使用记录
4.4.3.1凡工装使甩后，操作者须填写工装使用记录.
4.4.3.2 工装在使用中，质检员需对其制作的产品首件和末件进行检验。
4.4.4操作者在使用工装过程中，发现达不到质量要求时，要向车间反映，车间不能解决时及时通知技术处，由工艺责任师提出修改方案，生产处组织实施。
4.4.5 修理后的工装，重新进行验证，经验证合格后，才能投入使用。
4.5 工装封存
