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我厂冷镦工艺报价资料参考：

冷镦加工工艺介绍： 

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。 

  锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。 

  这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。 

  冷成型钢结构的主要优点： 

  1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。 

  2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。 

  3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。 

  4、环境重力作用下无伸缩无形变。 

冷作硬化： 

是钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，成为冷作硬化。

  （把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。

  钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。。

  钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。 ）

金属在冷态塑形变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。
多工位螺母冷镦加工客户须知：
1、我厂冷镦设备如下表，请根据我厂的设备进行询价。
2、客户询价请提供图纸或者样品、材质、技术要求、订单数量、交货时间。
3、我们会在第一时间内做出回复，报价和技术性回答。
4、冷镦件有设计模具、制作模具、调试样品3个前期工作，每个周分别要2-5天，10天-15天，2-5天，因此最短出样至少要14天。
5、冷镦件最少起订量每套产品模具为20万只
6、新产品每套产品都需客户提供模具款，每种产品满量80-100万只退回模具款。
7、其它事宜另议。