一．tpe原料尽在塑源,行业NO.1!tpe材料. 拥有完善的管理系统和质量保证体系，并通过了SGS的ISO9001：2008认证。由塑源国际注资，在中国改革开放前沿地--深圳，建筑TPE研发基地，成为深圳首批TPE行业国家高新重点培育企业,为我们研发更符合低碳环保的材料提供了强大的支持！
二．TPE、TPR包胶系列
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
本公司提供TPE粘PP包胶PP料。
1.性能及优点：包胶PP用TPE软胶具有橡胶的弹性特性及一定耐磨性，但加工方式同常规塑料一样，注塑、挤出为常见的成型方法。
TPE软胶为改性材料,通过配方的调整，可具有不同的硬度及物性。TPE材料具有优良的软触感及防滑性，TPE与PP复合注塑，常应用于日用制品，运动健身制品，五金工具制品的手柄手把配件，可提成制品的握持性。TPE可与PP,ABS,PC,PC/ABS,PS,PA多种塑料包胶二次注塑成型，而与聚丙烯PP的二次注塑最为常见，TPE与PP的粘接也最为容易。
2.原料组成：TPE为SEBS弹性体，填充粉末，软化油及其他树脂共混改性得到的复合高分子料。
3.材料规格：外观为透明，本色及黑色。用于包胶PP的TPE材料主要硬度范围为Shore25~80A。比重0.95~1.30克/立方厘米。
我们可根据客户对产品品质及成本的综合考虑，通过调整材料的比重及物性，来控制材料的性价比，在达到产品性能要求的同时，为客户减低物料成本。
4.售后服务：本公司为客户提供完善的产品及售后服务，提供适时的产品及技术支持，及时处理客户在生产产品过程中出现的异常情况。
5.TPE包胶PP料环保性能：不含卤素，不含塑化剂DEHP,DOP等邻苯二甲酸酯及盐，不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,符合ROHS,RECAH,EN71-3，ASTM F963.
三．医疗级TPE概念及初步介绍
在医疗行业的应用近年成为TPE材料的一大发展趋势和方向，传统的橡胶（硅胶）材料加工周期长，PVC安全性受质疑，这为TPE在医疗行业展露头角提供了历史和行业机遇。而近两年业内对于医疗医用级TPE的诉求亦呈上升之势。
TPE虽具有其优良环保无毒、加工容易、性能优良等特性，但医疗行业对于TPE而言乃是一个全新的应用领域，TPE要拿下原本属于橡胶和PVC的市场，必须要获得医疗行业的准入，或者说医疗行业相关认证标准。医疗行业毕竟事关民生安全，行业标准非常严格苛刻。但国内目前尚无TPE材料的医疗行业标准，据说国内某些TPE企业牵头在制订TPE医疗行业标准，但具体是否有获得国家相关部门认可也未见有官方报道。
目前TPE在医疗行业的应用如呼吸袋、呼吸罩、医用导管、输液器、药品包装盖（内塞）等等。不同的产品对于材料的测试要求不尽相同。就国内而言，在没有制定TPE材料医疗国家和行业标准前，TPE行业应用于医疗行业，应符合目前相关医疗器械之国家标准和行业标准。国外市场也是如此，TPE材料做出的医疗器械必须符合相关国家或地区之医疗器械检测标准。
就国内TPE企业而言，能提供国内或国外医疗器械相关测试标准的少之又少。主要缘于TPE在医疗行业的应用尚未普遍，而做一项医疗器械测试标准费用不菲，在没有适当的投资回报或者可预期的回报之前，没有哪家TPE材料供应企业愿意去花这笔测试费用。但医疗行业毕竟是TPE的应用发展方向所在,这也引得众多国内TPE企业纷纷推出所谓医疗级TPE,虽然并不能提供相关医疗行业认证（如欧盟市场准入之CE认证）。
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一．tpe原料尽在塑源,行业NO.1!tpe材料. 拥有完善的管理系统和质量保证体系，并通过了SGS的ISO9001：2008认证。由塑源国际注资，在中国改革开放前沿地--深圳，建筑TPE研发基地，成为深圳首批TPE行业国家高新重点培育企业,为我们研发更符合低碳环保的材料提供了强大的支持！
二．TPE、TPR包胶系列
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
本公司提供TPE粘PP包胶PP料。
1.性能及优点：包胶PP用TPE软胶具有橡胶的弹性特性及一定耐磨性，但加工方式同常规塑料一样，注塑、挤出为常见的成型方法。
TPE软胶为改性材料,通过配方的调整，可具有不同的硬度及物性。TPE材料具有优良的软触感及防滑性，TPE与PP复合注塑，常应用于日用制品，运动健身制品，五金工具制品的手柄手把配件，可提成制品的握持性。TPE可与PP,ABS,PC,PC/ABS,PS,PA多种塑料包胶二次注塑成型，而与聚丙烯PP的二次注塑最为常见，TPE与PP的粘接也最为容易。
2.原料组成：TPE为SEBS弹性体，填充粉末，软化油及其他树脂共混改性得到的复合高分子料。
3.材料规格：外观为透明，本色及黑色。用于包胶PP的TPE材料主要硬度范围为Shore25~80A。比重0.95~1.30克/立方厘米。
我们可根据客户对产品品质及成本的综合考虑，通过调整材料的比重及物性，来控制材料的性价比，在达到产品性能要求的同时，为客户减低物料成本。
4.售后服务：本公司为客户提供完善的产品及售后服务，提供适时的产品及技术支持，及时处理客户在生产产品过程中出现的异常情况。
5.TPE包胶PP料环保性能：不含卤素，不含塑化剂DEHP,DOP等邻苯二甲酸酯及盐，不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,符合ROHS,RECAH,EN71-3，ASTM F963.
三．医疗级TPE概念及初步介绍
在医疗行业的应用近年成为TPE材料的一大发展趋势和方向，传统的橡胶（硅胶）材料加工周期长，PVC安全性受质疑，这为TPE在医疗行业展露头角提供了历史和行业机遇。而近两年业内对于医疗医用级TPE的诉求亦呈上升之势。
TPE虽具有其优良环保无毒、加工容易、性能优良等特性，但医疗行业对于TPE而言乃是一个全新的应用领域，TPE要拿下原本属于橡胶和PVC的市场，必须要获得医疗行业的准入，或者说医疗行业相关认证标准。医疗行业毕竟事关民生安全，行业标准非常严格苛刻。但国内目前尚无TPE材料的医疗行业标准，据说国内某些TPE企业牵头在制订TPE医疗行业标准，但具体是否有获得国家相关部门认可也未见有官方报道。
目前TPE在医疗行业的应用如呼吸袋、呼吸罩、医用导管、输液器、药品包装盖（内塞）等等。不同的产品对于材料的测试要求不尽相同。就国内而言，在没有制定TPE材料医疗国家和行业标准前，TPE行业应用于医疗行业，应符合目前相关医疗器械之国家标准和行业标准。国外市场也是如此，TPE材料做出的医疗器械必须符合相关国家或地区之医疗器械检测标准。
就国内TPE企业而言，能提供国内或国外医疗器械相关测试标准的少之又少。主要缘于TPE在医疗行业的应用尚未普遍，而做一项医疗器械测试标准费用不菲，在没有适当的投资回报或者可预期的回报之前，没有哪家TPE材料供应企业愿意去花这笔测试费用。但医疗行业毕竟是TPE的应用发展方向所在,这也引得众多国内TPE企业纷纷推出所谓医疗级TPE,虽然并不能提供相关医疗行业认证（如欧盟市场准入之CE认证）。
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