PVC双壁波纹管设备发展历程

代技术是风冷式冷却定定型技术。

性能表现:波纹管内外两层分别有两台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产。

成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传统意义上的风冷，具有在线扩口功能，

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术。

模块冷却周期:间歇式水冷

性能表现:成形机采用卧式结构，梭式传动，间歇水冷，真空成型，支持在线双层扩口。

第三代技术是密封式压力水冷定型技术。

模块冷却周期:不间断的连续水冷

性能表现:密封式高压循环连续水冷却，冷却效率高，产量更高，与风冷机型和第二代间歇水冷机型相比，产量提升可达3倍之高。

PVC双壁波纹管设备生产管材范围:(OD)Φ110-Φ315mm

双壁波纹管(外径110-Φ315)是以聚氯乙烯为原料。除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、内壁光滑、流动阻力小等提点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点。双壁波纹管广泛应用于市政工程、住宅小区地下埋设雨水、污水排放等领域。

PVC双壁波纹管设备特点:

SBG 315 双壁波纹管生产线是青岛盛大挤出机械有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的最新研究成果, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。采用单机直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

青岛盛大PVC双壁波纹管设备特点:

双壁波纹管设备是青岛盛大挤出机械有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的最新研究成果, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。

主机：机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出; 　　成型机：采用密闭水冷结构，闭合的成型模块链，经特殊的轨道设计使得每对模块在成型通道中准确对位，运行稳定可靠，在管材上看不到结合面。冷却水在成型机中循环流动，有效的加快了管材的冷却速度，且配有风机冷却，从而大大的提高了管材的生产速度。 　　挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。 　　切割机：自动切割，环形刀片无屑切切割切割，效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点 PLC控制系统自动化程度高。