煤泥烘干机脱水过程比较复杂，它涉及到机械、热工、空气动力、监控、安全及环保等领域。由于存在易燃易爆等问题，所以安全环保成为头等大事。物料在烘干过程的质热交换有三种方式：对流热交换、间接热交换和辐射传热，几种热交换形式也可同时发生。烘干脱水分两个过程：首先是被干燥物料受热使水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于蒸汽分压较大扩散进入气相的传质过程。腾达机械厂生产的煤泥烘干机是如何将低热值高湿粘结成团的煤泥变成高热值干燥松散的小颗粒或粉状成品物料？这里巩义市腾达机械厂以专业角度为您解析大型高效环保煤泥烘干设备是如果工作的：
在煤泥烘干机上限温度、给热系数不变的情况可以说汽化或蒸发面积是决定煤泥烘干效率、速率及效果的关键因子。物料若在烘干过程中的团球（结块）越大，汽化（蒸发）面积越小，烘干效果越差；相反要想取得良好的烘干效果，汽化（蒸发）速率快，热效率高，就必须加大汽化或蒸发面积，这是煤泥烘干过程中最难以解决的问题。
巩义市腾达机械厂开发的煤泥烘干机系统由六大区间组成，通过六个区段，对煤泥实施边干燥、边破碎、边清扫（粘结、挂煤）或边干燥、边扩大汽化（蒸发）面积，提高干燥效率。预干燥煤泥通过特制的密闭刮板给料机或直接进入干燥机头部1区。该区设有大角度导料装置，将粘稠的煤泥导入干燥机内，与高温气流（介质）相遇，并顺流进入干燥2区；用活动翼板破碎装置，将粘结在一起的大块煤泥团进行破碎（此为预热阶段）；随即进入3区，对物料进行扬料、清扫、松散、破碎，该区是较稳定的对流质热交换区，是干燥过程的中心区，根据物料特性，设有不同的扬料机构，因此，3区位等速阶段；随干燥机的回转，煤泥进入4区进行二次破碎，再次扩大汽化面积；然后进入降速阶段，即只扬料、无清扫的扬料分级区，其作用是干燥后的粉状物料从特殊扬料装置缝隙间漏下，不再扬起，可减少二次扬尘，但也有少量的煤泥团再次周而复始扬起、落下继续干燥；最好进入5区，即卸料、排料区，从而完成整个干燥过程。最终可使粒度细、初始水分达30%左右的高粘度煤泥变成水分只有10%左右的产品。
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