重庆石油钻探机械修复厂家
佛山市南海区恒一激光机械厂
中国 佛山
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石油钻探机械修复
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本厂拥有自主研发的7KW大功率激光机床一台、5KW激光机床2台，与多家重型机械加工企业组成联合体，具有各种重型机械加工能力。对外承接各项激光加工业务，承接订制各类耐磨机械产品。欢迎惠顾。佛山市南海区恒一激光机械厂创办于2007年（原名：佛山市南海区束能激光服务部）。多年来一直从事激光淬火热处理、激光熔覆、激光堆焊修复等加工业务，也承接订造各类激光设备。在近十年的激光加工生产过程里面，我们积累了丰富的机械修复和金属表面强化处理经验。与传统的机械修复和金属表面处理技术比较，我们有如下特点：
1. 激光熔覆镀碳化钨、耐磨合金，超强耐磨、耐腐蚀机械零件想要具有超强的耐磨特性，除了选用硬质合金材料外，还可以使用激光技术，在零件表面熔覆镀上一层碳化钨合金，其耐磨性、耐腐蚀性比镀硬铬要高。机械行业现在大多是使用超声波喷涂碳化钨工艺，而激光熔覆镀碳化钨更优胜。激光熔覆镀层与基体是冶金结合，其结合力比热喷涂层更高。激光熔覆比超声波喷涂价格更低。
食品、化工机械零件大多需要采用304不锈钢材料。而这类耐腐蚀不锈钢材料无法通过热处理、电镀等方法来提高表面硬度。用激光熔覆技术，在零件表面熔覆镀上一层碳化钨或高硬度不锈钢合金，可以大幅提高零件的耐磨性。延长几倍的使用寿命。
2. 激光熔覆镀耐磨合金－－取代镀硬铬工艺
用激光熔覆（也称激光堆焊。镀层比较薄时称激光熔覆，镀层比较厚时称激光堆焊）技术，在机械产品表面焊镀上一层HRC40～60的不锈钢合金材料，合金层厚度从0.10～10mm都可以。激光焊镀层不会脱落，非常适合要求抗冲击、重载、耐磨的使用场合。比如各种柱塞、油缸、轴辊的表面强化处理和修复。
电镀铬镀层通常是0.03~0.05mm 厚。假如基体硬度不高（比如只做了调质处理），薄薄的镀层就如“鸡蛋壳”，产品在使用中极易出现拉花的现象。各类柱塞、油缸返修的原因，大多就是表面拉花了。假如产品在制造或修复时，用激光熔覆技术，在表面焊镀上0.20~1.0mm的耐磨、耐腐蚀合金，将极大提高产品的使用寿命。比电镀铬要优胜很多。
3. 激光堆焊修复
现在各种柱塞、压射头、油缸、造纸烘缸、各类轴辊等机械配件的修复，主要是使用热喷涂＋镀铬、电镀厚铬、电刷镀、冷焊等工艺。电镀铬厚度超0.10mm，就易出问题，成本也高。而激光堆焊镀层可以很厚（几个毫米），并且镀层不会脱落。尤其适合压射头、油缸等需要承受强烈冲击摩擦零件的修复和新品的表面强化处理。激光堆焊镀层耐磨、耐腐蚀，堆焊后无需再做镀铬。激光堆焊后，经过机加工（磨削）至尺寸要求即可。
4. 铸铁件的激光堆焊修复
铸铁材料用传统的焊接技术很难进行堆焊修复，尤其是合金铸铁，极易产生裂纹。冷焊技术虽然可以焊接修复铸铁，但效率很低。而我们用激光堆焊技术可以实现对铸铁件的堆焊修复。修复后零件更耐用。
5. 激光淬火热处理
激光淬火与传统淬火工艺比较，主要有两个特点：变形小和可以局部位置处理。有一些传统技术无法处理的工件，也可以用激光淬火来处理。比如：柴油机缸套表面的淬火处理。还有一些机械产品，传统淬火处理后，变形量大，必须要进行后续的机加工处理。由于淬火后硬度很高，机加工成本就比较高。这时，就可以考虑改用激光淬火工艺了。激光淬火处理后，由于变形量极小，通常处理后不需要再做机加工。还有一些大型的工件，整体淬火成本比较高，并且易开裂。改用激光淬火，只对局部需要的位置进行淬火处理就可以了。能有效节省热处理成本。
