标准饮用水直线式全自动吹瓶机（0.2-2.5L）机型

模架部分  该机构以模架顶面为安装基面，动力由一个伺服电机提供。通过复杂的偏心轮及连杆结构组合传动，最终为两个拉杆座及底模安装底板提供输出动 作。机构运行时，伺服电机带动偏心轮作单向旋转运动，经连杆机构传动后，实现两个拉杆座作步调一致的等副往复运动，为左右模具的开合提供动力。而底模安装 板则在两导柱作用下作纵向的等副往复运动，实现底模与左右模的联动开合。机构中所有部件之外形尺寸、制作用料、加工工艺、安装形式、相对位置等均经过细致 分析设计。保证输出端运动幅度满足实际开合模行程需要的同时，左右模与底模能同时到达开合模的极限位置，可靠耐用。严谨的结构力学分析则保证了机构在满足 生产速度前提下提供足够的动力及制动力。

拉伸系统  本机型拉伸部分使用伺服电机作驱动，精密滚珠丝杆机构传动，滚珠直线轴承与导柱作导向，可满足以上运动要求。另通过编程，制定周期动作的具体方案以配合其他机构的动作特点，提高效率。

 三、技术特点：
 1、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
2、输送机自动送坯；
3、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
4、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
5、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；
6、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；
7、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
8、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
9、操作方法采用全自动方式；
10、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然；
11、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。
12、瓶体免受污染
13、冷却系统达到理想的冷却效果
14、机器寿命可达十多年
15、产品质量好，能耗低，费品率低。