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一、焦炭的生产流程

现代焦炭的生产过程分为：洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 洗煤就是将原煤在炼焦之前先进行洗选的过程，其目的是降低煤中所含的灰分和洗除煤中的其它杂志。 配煤是将各种结焦性能不同的煤经过洗选后，按一定比例配合进行炼焦，其目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦煤的使用范围，合理利用国家资源，并尽可能多的得到一些化工产品。 炼焦是将配合好的煤粉，装入炼焦炉的碳化室，在隔绝空气的条件下通过两侧的燃烧室加热干馏，再经过一定的时间，最后获得质量合格的冶金焦。 焦炭产品处理是将由炉内推出的炽热的焦炭经喷水熄火或干熄火后，进行筛分分级，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉和烧结等用户。

二、焦炭的物理化学性质 

焦炭的物理化学性质包括焦炭的燃烧性和反应性两个方面。 焦炭的燃烧性是指焦炭与氧在一定的温度条件下反应生成CO2的速度。也即燃烧速度，其反应式为： C+O2=CO2 焦炭的反应性是指焦炭在一定的温度下和CO2作用，生成CO的反应速度，其反应式为： C+CO2=2CO

在一定温度下，这两个反应速度愈快则表示焦炭的燃烧性和反应性愈好，它们对高炉冶炼的影响还有待于进一步研究。一般来说焦炭的燃烧性和反应性主要取决于焦炭的结构、块度和气孔度，而焦炭的结构基本是由原煤成分、炼焦工艺决定的。块度大，气孔度低，堆比重大和灰分高的焦炭燃烧性和反应性较差；相反，如果焦炭的块度小而合适，气孔度高，堆比重不大而含水量、灰分又低的焦炭其燃烧性和反应性都较好。