•  除砂和铸件的最终抛丸清理-尤其适用于易于遭受打碎和碰撞危险的工件； l 

•  锻件的除锈或钢件的表面强化； l 

•  工件表面去除锈，粗糙化，和清理； l 

•  工件表面强化； l 

•  塑料件的去毛刺； 

       除了上述广泛的应用，BIZA悬挂输送式抛丸清理机又具有很多优点： l 

•  结构紧凑，易于操作； l 

•  高效的抛丸清理性能； l 

•  丸料消耗小，清理和除尘可靠性强； l 

•  产品型号广，可适用于不同的生产效率要求和工件尺寸； l 

•  模块化设计可整合到已有的生产线上，实现机械化生产； l 

•  安全性高，易于操作和维护，耐磨件易于更换； l 

•  磁选和风选的组合设计能高效地进行砂和丸料的分离；

设计形式

•  基本型 配单门进出输送系统 l 

•  拓展型 配单进单出输送系统，产量稍大 l 

•  拓展型 配单进单出输送系统，产量最大，特殊清理程序 l 

• 拓展型 配单进单出输送系统，配附加室体，处理大型工件 

结构特点

     在生产实践应用中，悬挂式抛丸机获得了广大用户的认可。 抛头位置独特的设计，确保工件的表面，甚至凹陷的表面在一次通过中被清理干净。正对丸料流的室体表面 易于磨损，用高锰耐磨板或高硬度的工具钢作为衬板，易于更换。悬链输送系统，丸料循环系统，重载抛头 ，抛丸室体-高强度焊接结构，型钢加强。 设备关键零部件：抛丸室尺寸有基本的系列，配有2，3，4或更多的抛头。根据 被抛丸工件的尺寸和生产率的要求，也可将系列中不同的规格进行组合使用。  

悬挂输送系统

•  直线式 l 

•  三角式 l 

•  环形 l 

• 分叉式 

设计特点

    作为一种系统，悬挂输送机能够为工件的输送提供多种不同的优化的方案，大大节约了生产成本，同时解决 了工件的输送问题。轨道的独特设计，如岔道分流，岔道合流结构，满足了工件不同的输送要求。路线的改 变或延伸等改造费用很低。工件吊挂时可在抛丸室外通过手，叉车，起重机，电动葫芦或机器人操作，然后 输送至抛丸室，工件所有表面被一次性清理。连续通过式操作在抛丸区域，吊具由电机驱动旋转和振动。在 小型设备中，吊具也可设计成正反旋转，实现对工件进行不同角度的抛丸，避免死角。顺序操作环形轨道工 作原理针对对碰撞敏感的不允许吊具回转的工件，可采用顺序操作环形轨道，依次沿环形轨道 输送工件连续几次通过抛丸室，每次通过式，让工件不同的面暴露在丸料流下。  

轨道形式

•  椭圆形输送链生产线 l 

•  单轨环形输送链顺序操作生产线 l 

标准悬挂系统

•  单吊钩，手动移动输送机 l 

•  自动链式悬挂输送机 l 

•  积放式悬挂输送机 l 

输送方案说明

悬挂系统依据被抛丸工件的种类和生产任务要求设计，可能的方案如下： l 

•  手动操作吊具型 l 

最大单重达200kg的小型工件或根据用户要求通过电机提升可达 20000kg (30000kg,特殊设计)，吊具手动操作输送；

•  输送链驱动吊具型 l 

 输送链分普链和积放链两种，有不同规格可选，适用于小型或中等尺寸的工件。 积放链系统具有积放功能，有独立的轨道系统。每个吊具载重可达10，000kg。

•  电机驱动自动吊具系统 l 

 适用于小型，中型和大型尺寸的工件。电动导轨带自动驱动机械机构，载重可达 10，000kg, 电动导轨上可预编程驱动辊有独立的驱动单元。装料和卸料工位可灵活适应现场条件。整个悬挂 导轨系统装有安全开关，过载保护以及升降机构，实现吊具输送方向的控制。带提升齿轮的吊车载重几乎不 限。