目前拥有一条国内的800×800×30mm大型冷弯空心型钢生产线，1600mm纵剪生产线一条。其中F200采用国际最先进的直接成方、矩技术，可生产方管30×30mm-800×800mm；矩管20×40-800×1200mm；壁厚1.5-30mm，年产量40万吨，也可为客户定做各类异型管、非标方矩管、六角钢管、八角钢管、椭圆钢管、锥形钢管，产品广泛用于钢结构、机械制造、建筑工程、汽车制造、造船、电力等诸多行业。 异型钢管厂在钢管生产工艺和检测方法上积累了丰富的经验，建立了一套完善的质量保证体系。已具备了力学性能测试、工艺性能测试、金相分析、元素分析、涡流探伤、超声波探伤、水压检验等一整套检验、检测手段和一批高素质的质检队伍。产品多次经国家和江苏省产品质量检测中心检测，各项指标均符合国家
作为产能过剩的突出行业，等边异型管业依然深陷“泥沼”，从前三季度数据看，虽然全行业呈现弱复苏局面，但是供需不平衡等问题依然没有得到根本化解。业内人士分析，伴随着更为严格的污染防治措施，行业将迎来新一轮结构洗牌，旧产能将更多更快地关停。
中国等边异型管工业协会公布的数据显示，今年前三季度，会员等边异型管企业累计实现利润为113亿元，较去年同期有明显增长。但销售利润率仅为0.41%，仍处于工业行业中的最低水平，等边异型管主业仍然徘徊在亏损边缘。
业内人士分析，当前等边异型管行业面临着前所未有的困境，不仅仅是受到了市场和成本的双重挤压。其背后重要的一点是我国等边异型管业正在为过去十多年的粗放式发展“埋单”。
中国等边异型管工业协会副会长王晓齐表示，由于钢厂恢复生产的能力较强，一旦钢价上涨，便会加速生产，导致库存快速上升，从而打压价格。但去库存是一个较为缓慢的过程，同时，由于价格上涨的幅度并不大，在一定程度上也加长了钢价下跌的时间。如此情况，造就了当前钢价“涨的涨不高，跌的跌不狠”。
方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时可提高方矩管的塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤： （一）方矩管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常，发现异常现象及时汇报给有关负责人； （二）选择当前应该退火的方矩管，指挥天车工将其放到上料台架上； （三）按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放； （四）入炉料单列摆放整齐，弯度较大的管材不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理； （五）严格执行生产工艺要求，启动进炉辊道电机，方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求； （六）管材经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道； （七）在方矩管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离； （八）退完火出炉后的管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内； （九）指挥天车工吊把退完火的方矩管吊到指定位置； （十）必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。
