波纹管补偿器按其成形工艺分类：
种，液压成形波纹管
液压成形是波纹管补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹补偿器多采用这种方法。
第二种，滚压成形波纹管补偿器
滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
第三种，机械胀形波纹管补偿器
采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。
第四种，焊接成形波纹管
对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
第五种， 沉积成形波纹管
该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹补偿器，因为成本太高，而且仅限于镍材。
波纹管补偿器型号怎么选择
波纹管补偿器的型号如何选择，泊头通用技术部在线为您解答。
波纹管补偿器的型号直接与管道工程情况息息相关，通常情况下，都是按管道工况的各个技术参数来进行综合设计的，应按以下参数来进行选择型号。
一、公称通径，也就是管道的尺寸。
二、工作压力，按工作压力核算波纹管的厚度。
三、流动的介质和介质温度，按介质选择波纹管的材质。
四、连接方式，一种是法兰连接，一种是接管连接。
五、安装形式，一种是架空安装，一种是地埋安装。
六、补偿量，也就是管道内的介质因温度变化而产生的轴向横向或是角向位移量。
只的提供以上几个技术参数后，才能为管道选择一款最适合的波纹管补偿器型号。
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波纹补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装浅应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符号设计要求。
2、对带内套筒的补偿应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移移动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清液的氯离子含量不超过25PPM.
9、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
波纹管具有较强的自清洗能力。但是这时波纹管的流动阻力比较光管流动阻力提高的幅度要大许多, 这是相对不利的情况,故应避免波纹管在过高流速下长期使用。 波纹管之所以具有良好的阻垢和自清洗特
性, 主要在于波纹管内的流动状态不仅存在二次扰流流动, 而且还存在沿波纹管轴线方向流速周期性的脉动。这就决定了其污垢生成不易稳定, 污垢热阻值较低且容易清洗。另外, 由于流体界面温度越高, CaCO 3 一类逆溶解介质溶液的热阻生成越容易。反之, 污垢热阻生成就较慢。波纹管总传热系数比光管高, 可以降低流体的界面温度, 这也能减少污垢的生成。
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