钢筋笼滚焊机

产品型号：KZ2000/1500

一、 产品介绍

在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。

钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。

二、 主要优点和特点

本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。

1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人   工制作的3～4倍。

2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。

3. 加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。

4. 工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升

5. 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间

三、 主要技术参数

四、 工艺流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→

五、 有关作业与技术解决方案

1. 人员配置：

正常情况下,5～6人一班，即可作业。具体分配如下：

备料、上料：2人

滚焊：1～2人

内箍圈（加强箍圈）：2人

具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

2. 生产效率：

1500M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台（约20吨）。

焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15～20分钟，正常焊接时间约为18～25分钟（间距120），所以综合时间为30～45分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）

钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。

3. 钢筋笼模板：

工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。