2 圆柱玻璃钢模板体系
（1）玻璃钢模板的刚度、强度必须满足设计及规范要求。
（2）模板的厚度必须由现场混凝土侧压力经过计算得出。
（3）对于柱高较高的圆柱，板边宜用通长40×4角钢制成∟形翻边。
8.3.1.7 脱模剂
模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。
8.3.1.8 模板的加工与验收
1 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。
2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。
8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。
8.3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：
1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；
2 模板结构设计计算和模板加工图设计。
3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
4 详细的支模节点设计等。
5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点：
1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。
2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。
8.3.1.6 模板体系的材质要求
1 全钢大模板体系
(1) 大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定。
(2) 宜采用5mm或6mm厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。
(3) 模板竖背楞宜采用80mm的槽钢、横背楞宜采用100mm的槽钢，
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