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一、业务简介：
1、地下室防渗水、地下室车库堵漏水、地下库房堵漏、地下工程底板渗漏水堵漏施工维修。 2、公路隧道防水止漏、地铁隧道、铁路隧道、海底隧道、渗漏水堵漏维修施工。 3、电梯井堵漏、电梯坑、施工缝、伸缩缝、沉降缝、墙面、漏水堵漏维修施工。 4、水池、矿井、污水池、冷却塔外壁、凉水塔外壁、渗漏水、防腐堵漏维修施工。 5、地下、沉井、泵房、水下、循环水道、排水箱涵、漏水 堵漏带水作业维修施工。 6、人防、防漏水、防水、防漏、补漏、漏水、渗漏、防渗堵漏、防渗漏、渗水施工。
二、江苏鼎泰堵漏公司施工要点：
（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。
（3）用电动高压注浆泵，将水溶性高分子注浆堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
三、堵漏技术：
1.支模钢筋造成底板渗水漏水：为支设外墙板模板，在底板上埋设支模钢筋，施工后在底板上表面切割钢筋，由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。
2.蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、沟洞，而处理时，未剔松散混凝土，未用掺外加剂的同比例细石砼修补砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。
3.设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中，由于结构及施工情况复杂，如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因，防水混凝土本身也可能产生漏水渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。
4.墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵边振动，使砼振捣不密实。另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂，同时该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣捧插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时，应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。
5.钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护进入底板钢筋周围，钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向，向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时，底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚，施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。
6.穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密，或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严，特别是钢筋头露在抹灰层之外，做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
7.沉降缝止水带偏位造成漏水：沉降缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易落实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋骨，将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
8.混凝土中有寻物造成渗漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏，必须将靠近内墙面10厘米范围内的杂物取走，也可通过高压喷灯烧掉，清理干净后再堵漏。
9.外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢管暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好采用豆石混凝土浇筑，并派专人管理。
10.外墙防水层做法不合理形成渗漏：外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多水眼，造成地下室漏水的根源。另外，若抹找平层，但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚满不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。
三、操作工艺
1、工艺流程：
墙、地面层处理→洒水湿润→刷水泥素浆→抹防水砂浆→养护
2、层处理：
混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3．防水砂浆施工
3.1、础底面抹水泥砂浆防水层：
3.1.1清理层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.1.2刷水泥素浆：配合比为水泥∶乳胶=1∶0.05（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.1.3抹防水砂浆：用配合比为水泥∶黄砂∶乳胶1∶2：0.35（重量比）。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍，在砂浆终凝之前打平收光压实。
3.1.4待防水砂浆达到12MPa进行细石混凝土保护层施工。
3.1.5养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。
3.2 混凝土墙抹水泥砂浆防水层
3.2.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶乳胶=1∶0.05（重量比），加上适量水拌合成粥状，再用软毛刷在层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
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