，物理方法：主要是水洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法。(接上)

      3、磁选（可以最大限度的去除石英砂颗粒内含有的杂质，以赤铁矿，褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物和以磁铁矿为主的强磁性矿物）

      磁选法对于弱磁性杂质矿物常用在100000e以上的强磁机，对于强磁性杂质的矿物常采用弱磁机或中磁机进行磁选。一般地来说，磁选次数和磁场强度对除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量会逐渐减少；在一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高了很多，除铁率也不会有多大变化。石英砂粒度越细，除铁效果越好，因为细粒石英砂中含铁杂质矿物量高。石英砂中含杂质较多时，特别是含有较多的弱磁性或非磁性的杂质时，仅采用磁选是不能提纯成高纯石英砂的。

      4、浮选（为了除去石英砂中长石、云母等非磁性伴生杂质矿物）

      目前来说，浮选主要有有氟浮选和无氟浮选两种方法。有氟浮选是在阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行的，但是考虑到含氟废水对环境的严重影响，人们开始倾向无氟浮选。利用石英、长石结构构成的差异，合理凋配阴阳离子混合捕收剂的配比及用量，利用他们Zeta电位的不同，优先浮选出长石，实现二者的分离。(待续)

石英砂的提纯方法

      我国提纯石英砂主要分为物理和化学两种方法如下：

      第二，化学方法：主要是酸浸法和络合法。

      将水洗后的石英砂加入到混合酸液中，在常温下，间隙搅拌浸出，时间一般为24小时，若在加热的条件下，采用搅拌浸出，时间一般为2—6小时，洗涤干燥即可。在室温下，18％盐酸与硅微粉1.5：1的液固比，接着再用25％硫酸，硫酸与硅微粉的液固比为2：1进行第二次酸浸，所用的酸浸时间均为12小时，经两次酸浸纯化处理后的硅微粉中铁含量小于60ug／g。将洗选过的石英砂按20％-80％的固体质量分数配成浆料放人装有机械搅拌器的容器中，然后加入盐酸溶液(1％一10％)和氟硅酸溶液(1％一10％)，将石英砂和溶液在75-100℃温度下搅拌2—3小时，然后除去料浆中的溶液，再用水清洗数次、直至清洗液PH值接近中性为止。用这种法处理，可使石英砂的铁含量由0.0059％降低至0.0002％-0.005％。混合酸比例为硫酸：盐酸：硝酸：氢氟酸二50％：25％：15％：10％，加热到80℃，浸出矿浆的浓度为50％-55％，其二氧化硅的含量和铁杂质的含量达到高纯石英砂的标准(SiO2≥99.98％，Fe2O3≤0.001％)。（待续）

石英砂滤料对生活饮用水的过滤：

      关于生活饮用水过滤需要用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石)。

      石英砂滤料主要用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料。对于石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5%(百分率按质量计,下同)；关于石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，对于使用中对密度有特殊要求者除外。

      石英砂滤料应不含可见的泥土,云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒的物质,含泥量不应大于1%.密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%. 关于石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%. 而对于石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。