一、概述

　　LSY型管式螺旋输送机不仅用在混凝土搅拌站（楼）、沥青拌合楼、干粉砂浆生产线输送水泥、粉煤灰、矿粉、干砂等，而且也广泛应用于化工、建材、粮食、冶金、电力等行业。输送粉状、小颗粒状的物料。但此设备不适宜输送块状的、有压着性的、粘结或易结的物料。

　　二、性能特点

　　本公司LSY型螺旋输送机具有以下几个优点：

　　高效率输送：采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，增大了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。

　　随意性布置：外壳采用优质无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。

　　多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。

　　可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。

　　毋需添加油：由于采用了新颖的中间轴承材料，既能减摩、耐磨又能自润滑，即使长期使用也毋需加添润滑油脂，可避免油脂与水泥混合对轴套、轴所产生的副作用。

　　专用减速器：本公司特定制作的减速器，设计先进合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。

　　三、主要技术参数

　　注：此表中输送量的测定值确定基于硅酸盐水泥（ρ=1.2t/m3）而得到的。

安装的技术条件

机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。

螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求：

4.1螺旋机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。

4.2螺旋机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

4.3螺旋机各机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：

4.4螺旋机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。

4.5螺旋机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。

4.6螺旋机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。

4.7螺旋机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

4.8螺旋在安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%。

4.9端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。

4.10为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

4.11驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。

4.12所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

4.13进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

4.14螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。

4.15螺旋机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。

1. 螺旋机的运转应是平稳可靠。
2. 各轴承箱不得发生漏油现象。
3. 各轴承温升不得超过20℃。
4. 各紧固部分不得发生松动。
5. 螺旋机的空转功率不得超过额定功率30%。

如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。