波纹管补偿器按其成形工艺分类:
种,液压成形波纹管
液压成形是波纹管补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹补偿器多采用这种方法。
第二种,滚压成形波纹管补偿器
滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。
第三种,机械胀形波纹管补偿器
采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。
第四种,焊接成形波纹管
对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。
第五种, 沉积成形波纹管
该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上,然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料,且是无孔的,因此,能耐高真空,并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹补偿器,因为成本太高,而且仅限于镍材。
波纹管金属软管(软连接,金属软连接,不锈钢软连接)
软连接(又叫金属软连接,不锈钢软连接)主要由柔性体(波纹管)、网体和各类不同形式的接头组成。它的内管是螺旋形或环形薄壁不锈钢波纹管。软连接(金属软连接,不锈钢软连接)外层网套由不锈钢丝或钢带按一定的参数纺织而成。软连接两端接头或法兰是根据用户管道的接头或法兰相配的。
软连接(金属软连接,不锈钢软连接)是由极薄的无缝或纵焊缝不锈钢薄壁管径高精度塑性变型加工形成的。波纹管轮廓的弹性特性决定了金属软连接(不锈钢软连接)的柔性和抗疲劳性。金属软连接易吸收各种运动变形和循环载荷。尤其能够满足系统需较大位移的补偿。对管道系统的运动 , 热膨胀吸收、振动吸收起着重要作用。
软连接(金属软连接,不锈钢软连接)型号长度及连接方式根据用户要求。
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波纹补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装浅应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符号设计要求。
2、对带内套筒的补偿应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移移动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其他机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清液的氯离子含量不超过25PPM.
9、水压试验结束后,应尽快排尽波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
波纹管具有较强的自清洗能力。但是这时波纹管的流动阻力比较光管流动阻力提高的幅度要大许多, 这是相对不利的情况,故应避免波纹管在过高流速下长期使用。 波纹管之所以具有良好的阻垢和自清洗特
性, 主要在于波纹管内的流动状态不仅存在二次扰流流动, 而且还存在沿波纹管轴线方向流速周期性的脉动。这就决定了其污垢生成不易稳定, 污垢热阻值较低且容易清洗。另外, 由于流体界面温度越高, CaCO 3 一类逆溶解介质溶液的热阻生成越容易。反之, 污垢热阻生成就较慢。波纹管总传热系数比光管高, 可以降低流体的界面温度, 这也能减少污垢的生成。
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