附1：产品规格书
产品01：TH-8060S 电液伺服电脑式万能材料试验机
机台说明：
TH-8060S 电液伺服电脑式万能材料试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
1) 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；
2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4)管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、 试验机专用PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
7、多功能试验软件包：
a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；
b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；
c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；
f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
主要技术指标：
1、最大试验力：600kN；
2、试验力测量范围：2%—100%FS；
3、试验力示值精度：±1%；
4、最大拉伸空间：520mm；
5、最大压缩空间：420mm；
6、扁试样夹持厚度：0-30（标配0-15）；
7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；
8、弯曲支座最大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、变形测量分辨率：0.001 mm；
12、变形测量精度：±0.5%；
13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、主机尺寸：约730mm×570mm×1900mm；
17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
18、主机重量：约2000kg；
19、油泵电机功率：2.2KW
20、横梁移动电机功率：0.37KW
主要配置清单：
1、液压万能试验机主机 一台
2、液压万能试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机专用PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱（与油源一体） 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、全数字伺服控制软件 一套
12、多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、管线 一套
14、拉伸测试夹具 一套
产品02：TH-8060A 电脑式液压万能材料试验机（600KN）
一、机台说明：
本试验机为下置式液压万能试验机，主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能试验。广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检测等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检测的理想试验机。
本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造。采用油压传感器测力，电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。
二、主要规格、技术参数和技术指标
1、最大试验力：600kN
2、试验力准确度：±1%
3、最大拉伸空间：520mm
4、最大压缩空间：420mm
5、扁试样夹持直径： 80mm
6、圆试样夹持直径：Φ13-40mm
7、压盘直径：Φ160mm
8、两立柱间间距：450mm
9、弯曲支辊间距：30-500mm
10、弯曲压头：Φ40
11、工作活塞行程：150mm
12、示值相对误差最大允许值±1%
13、夹紧方式：液压夹紧
14、油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.37KW
16、主机外形尺寸：730*570*1900（mm）
17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）
18、重 量：2000（kg）
三、主要附件配置
1. 圆试样钳口： Ф13～Ф26 1付
2. 扁试样钳口： 0～30 1付
3. 地脚螺母螺钉 4个
4. 测控系统 1套
5. 联想计算机 1台
6. 打印机 1台
7. 油压传感器 1只
8. 电子引伸计 1只
9. 专用测控软件一套（装在微机内）
四、结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和最小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
五、软件功能介绍
a.本系列试验机采用Windows9x/2000/XP操作系统为工作平台。
b.试验数据采用数据库管理方式，可打印试验数据。
c.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动转换，自动存储数据和结果，数据和曲线动态显示。软件操作简单，界面友好。
d.执行国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法
e.采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性。
f.分4档数码显示拉、压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定，数字化调零。
g.可以配置多组力传感器和引伸计，用户可根据需要随时切换；
h.分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定，数字化调零。
i.数码测量和显示位移，灵敏度0.01mm。
j.同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采集。
k.强大的数据分析处理功能，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度。
l.数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理。这有别于一些测试系统只能采用数据库保存试验数据，曲线还是以文件的方式存储的模式。
m.多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告，SmartTest的报表编辑功能能够满足用户在报表方面的任何要求，而且操作简单，易学易会。
n.采用三级用户权限管理。
o.预留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
产品03：TH-8030S 电液伺服电脑式万能材料试验机
机台说明：
TH-8030S 电液伺服电脑式万能材料试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
1) 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；
2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4)管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离， 保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
7、全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
8、 试验机专用PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
7、多功能试验软件包：
a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；
b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；
c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；
f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
10、 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
11、 液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
主要技术指标：
1、最大试验力：300kN；
2、试验力测量范围：2%—100%FS；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、最大拉伸空间：520mm；
5、最大压缩空间：420mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32；
8、弯曲支座最大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±1%FS. ；
11、变形测量分辨率：0.001 mm；
12、变形测量精度：±1%；
13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；
17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
18、主机重量：约2000kg；
19、油泵电机功率：2.2KW
20、横梁移动电机功率：0.37KW
主要配置清单：
1、液压万能试验机主机 一台
2、液压万能试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机专用PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一只
7、电气控制箱（与油源一体） 一套
8、负荷传感器 一只
9、辅助工具：电子引伸计 一只
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 拉伸测试夹具 一套
产品04：TH-8030A 电脑式液压万能材料试验机
一、机台说明：
本试验机为下置式液压万能试验机，主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能试验。广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检测等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检测的理想试验机。
本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造。采用油压传感器测力，电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。
二、主要规格、技术参数和技术指标
1、最大试验力：300 kN
2、力值测量范围：2%-100% Fs
3、试验机级别：1级
4、最大拉伸试验空间：520 mm
5、最大压缩试验空间：420 mm
6、弯曲支座最大间距：460 mm
7、上下压盘尺寸： 100 mm
8、圆试样夹持直径： 4～φ20 mm
9、扁试样夹持厚度：0～15 mm
10、扁试样夹持宽度：75 mm
11、活塞最大行程：150 mm
12、示值相对误差最大允许值±1%
13、试样夹持方式：液压夹紧
14、油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.37KW
16、主机外形尺寸（长×宽×高 不含行程mm）：730×570×1845
17、油源系统（长×宽×高 mm）：1020×620×810
18、主机重量 ( kg )：约2000
19、整机总功率（kW）：2.6
三、主要附件配置
1、圆试样钳口Ф4～Ф32 1付
2、扁试样钳口Ф0～15 1付
3、地脚螺母螺钉 4个
4、测控系统 1套
5、联想计算机 1台
6、打印机 1台
7、油压传感器 1只
8、电子引伸计 1只
9、专用测控软件（装在微机内） 1套
四、结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和最小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
五、软件功能介绍
a、 本系列试验机采用Windows9x/2000/XP操作系统为工作平台。
b、试验数据采用数据库管理方式，可打印试验数据。
c、 微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动转换，自动存储数据和结果，数据和曲线动态显示。软件操作简单，界面友好。
d、执行国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法
e、 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性。
f、 分4档数码显示拉、压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定，数字化调零。
g、 可以配置多组力传感器和引伸计，用户可根据需要随时切换；
h、 分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定，数字化调零。
i、 数码测量和显示位移，灵敏度0.01mm。
j、 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采集。
k、强大的数据分析处理功能，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度。
l、 数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理。这有别于一些测试系统只能采用数据库保存试验数据，曲线还是以文件的方式存储的模式。
m、 多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告，SmartTest的报表编辑功能能够满足用户在报表方面的任何要求，而且操作简单，易学易会。
n、 采用三级用户权限管理。
o、预留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
附2：产品示意图（仅供参考，与实机为准）
