【山东】莱钢永峰钢铁有限公司工程技术负责人，看重海韵仪表火炬自动点火系统无需伴烧直接点火技术，在环保达标的基础上，可长期给钢厂带来可观的经济效益，并且在全国很多城市都有成熟的火炬自动点火系统案例。非常顺利的把此次转炉煤气放散点火系统项目交给了我们，海韵仪表-21年的火炬自动点火系统全流程制造商。

一、火炬自动点火系统工艺条件

4.1  自然条件

风速：（在地平面之上10m处）

年平均风速2.1m/s

最大平均风速          22.7m/s

夏季室外风速          1.8m/s

冬季室外风速          2.9m/s

基本风压地面以上10m处40kg/m2

风向：

夏季主风向西 32%

冬季主风向西32%

降雨量：

年平均938.1mm

日最大111.4mm

1小时最大402mm

最大积雪深度           170.0mm

空气温度：

最热月平均计算湿度：64%；

极端最低温度：-17.8℃，

极端最高温度：~36.3℃

设计温度28℃

相对湿度：

最热月份平均相对湿度83％

最冷月份平均相对湿度64％

设计相对湿度78％

大气压力：

冬季平均大气压力98kPa

夏季平均大气压力96。2kPa

年平均大气压力（设计）90.05kPa

地震设防烈度：8度

日照:：

全年日照              2470.3h

全年日照百分率        56%

年雷爆日              66.5d

海拔高度              1900～1936m

4.2 公用设施条件 

4.2.1 氮气

纯度≥99.999%；O2 ≤2ppm

温度：  <400C

压力：0.4-0.8MPa

4.2.2蒸汽

温度：  <3000C

压力：0.8-1.35MPa

4.2.3电源条件:

辅助设备电源:      380 V   3Ph  50Hz

控制电源:          220 V   1Ph  50Hz

二、火炬自动点火系统设计参数

1、转炉座数及公称容量

转炉座数：2座

公称容量：120t（平均135t，最大150t）

2、转炉冶炼周期及煤气回收时间，吹氧时间

转炉冶炼周期：36～40min

煤气回收时间：12~15min

吹氧时间：   16~18min

3、放散期转炉煤气最大放散量（饱和） 3800m3/mim

4、放散期转炉煤气成份、温度：

空气燃烧系数为0.50时，煤气成份：

CO占23.80%；CO2占29.30%；N2占46.90%

煤气温度：~72℃

5、OG风机最大风量、压力等

风机最大风量：3800 m3/mim

风机风压：26000Pa（全压）

机前压力：-19000Pa；机后压力：7000Pa

6、烟囱直径和高度

烟囱直径：ф1200×10；烟囱高度：45m

7、助燃气体

介   质：转炉煤气

压   力： ≥3kPa

引火介质热值：转炉煤气：1100-1500 Kcal/Nm3  

配置管道型号：DN40 Q235

8、吹扫介质：   蒸汽或氮气

蒸汽压力为：0.8Mpa，流量为14kg/s.炉

   氮气压力为： 0.6～0.8MPa

配置管道型号：DN80 Q235

三、火炬自动点火系统设备供货范围：

系统组成包括放散火炬燃烧器、点火装置、火焰检测装置及配套控制系统。本次采购的60T转炉煤气系统设置二座放散管进行改选。

主要设备供货清单

4.1系统设计要严格执行相关标准、规范，采用先进、成熟、可靠的技术，满足安全，环保及完善的功能要求制造。

4.2设备系统应保证如下功能：

4.2.1在最大排放量和正常排放量系统能安全稳定运行的功能

4.2.2具有防爆、防雨、防风和抗强干扰的功能

4,2,3具有任何情况下不回火，见机高速下不脱火的功能

4.2.4具有转炉开吹自动点火、切换到回收自动熄火、自动吹扫的功能。

4.2.5在全自动操作功能完善的前提下，现场操作箱能够手动完成操作。

4.2.6要求设备供货方提供引燃气体和吹扫气体的标准耗量，并作为系统验收的重要指标。

4.2.7供货方以先进，可靠的技术使以转炉煤气为伴烧点火成功率100％

4.3地面最大热辐射≤1.5KW/m2，不包含太阳辐射。

4.4供货设备技术要求

（1）燃烧器及点火系统受热部件材质要求采用1Cr18Ni9，筒体选用304材质，整套系统寿命≥20年。

（2）高能离子发生器使用寿命大于100000次。

（3）以转炉煤气作为高空长明灯气源；采用回收后的净煤气为气源，压力大于3Kpa，引燃煤气管设手动/电动气动阀组，电动气阀可远程自动/手动控制； 

（4）在放散筒体处设置氮气吹扫口，向放散系统中注入氮气，防止回火爆炸；氮气 吹扫管道中设手动/电动气动阀，气动阀门可远程自动/手动控制；氮气吹扫放散主管的同时，吹扫引燃煤气管道；每次氮气吹扫时，同时吹扫净煤气放散管。 

（5）火炬燃烧装置在设备运行过程中，具备有效的降噪措施。 

当主控制系统接受到转炉煤气放散信号后，首先向高压离子发生器送出220V电源信号，引燃放散管放散出的转炉煤气。

当放散塔放散的燃气被点燃后，系统处于监控状态。

如果放散塔在放散过程中熄灭，主控制器系统将重复以上点火程序。

主控制器（柜）面板上有操作按钮、开关，可以手动实施半自动和硬手动点火。同时把放散塔现场信息以通讯方式回馈给中控室的DCS或计算机系统，不仅可以显示，还记录放散塔的现场情况，同时可以通过鼠标或触摸屏对现场实施人工半自动点火操作。

《钢制焊接常压容器》JB/T4735－1997

《钢制压力容器焊接规程》JB/4709

《输气管道工程设计规范》GB50251－94

《压力容器无损探伤检测》JB4730－94

《输送流体用不锈钢管》GB/T8163－1999

《环境空气质量标准》GB3096－96

《大气污染物综合排放标准》GB16297－96

《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87－85

《自动化仪表选型规定》HG20507－92

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92

《爆炸性环境用防爆电气设备－隔爆型电气设备“d”》GB3836.2－83

《低压配电设计规范》GB50054－95

《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635－97

《双面对接焊缝形式》GB985－986－88

《火炬自动点火装置》Q/GDH022－2001

《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384－92

《包装储运图示标志》GB191－90

9.1设备监制

9.1.1甲方监制代表有权对合同项下的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。

9.1.2甲方的监制代表在监制过程中如需借用乙方的检测工具对设备进行检测，乙方应予以配合。

9.1.3对于在乙方外委协作厂制造加工零部件，如甲方监制代表认为有必要前往检验(查)，乙方应积极配合并提供方便。

9.1.4甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，乙方应满足其要求，以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。

9.1.5无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应付的责任。

9.2设备检验

设备的检验按国家标准和行业权威标准执行（投标方报出具体要求）。

9.3 设备验收

设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收并不免除乙方对合同所应负的责任和义务。

9.3.1 出厂验收

9.3.1.1 乙方在设备出厂前，提前两个月向甲方发出设备验收邀请函，甲方派技术人员到制造工厂进行为期两周的设备验收（费用由乙方承担）。并作好如下准备工作：

（1）产品质量证明文件。

（2）提供易损件清单（易损件图号）及二年的备品清单。

9.3.2设备到货开箱验收

9.3.2.1 设备到货开箱验收由甲方主持并组织安装单位、乙方组成验收小组进行验收和签证工作。

9.3.2.2 设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及甲方认为必要的检验等。

9.3.2.3 甲方收到乙方发运的设备后，即通知乙方派员到设备保管存放地共同开箱验收。乙方接到甲方通知后，必须在七天内到甲方指定地点参加开箱检验，如乙方逾期未到则甲方有权单独开箱，乙方须承认甲方的开箱结果。 

9.3.2.4 设备开箱检验完毕后，甲、乙双方检验代表在检验记录上签字。 

9.3.2.5 在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题，乙方须及时处理；如系甲方原因造成设备损坏，其责任由甲方承担：如需乙方协助，乙方应积极配合。

10.1 涂装要求:

设备的涂装必须符合国家标准的有关规定。高温部件必须涂装高温油漆。

10.2包装

10.2.1乙方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理，防锈处理应符合国家要求。

10.2.2设备的包装采用木箱包装，包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。

10.2.3货物的标记按国际有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内零部件要挂标签，裸件和浸油件要牢挂金属标签样。

10.2.4每件零部件箱均应附有标签标明零部件图号、名称、数量。

10.2.5由于乙方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方负责修理、补充或更换。

10.3 运输

10.3.1设备的运输应符合国家有关规范的规定。

10.3.2运输方式：公路/铁路/水路。

11.1设备在甲方现场安装、调试、试车及验收期间，乙方负责解决设计及制造质量等问题。

11.2乙方在甲方施工服务期间必须遵守国家及甲方的安全规章制度，因乙方原因发生安全事故由乙方自负。   

11.3乙方负责指导设备安装、调试，直至正常运行。在运输、安装过程中损坏的设备乙方无偿提供备件。

11.4乙方负责对甲方操作、维护人员的技术培训。并提供详细的设备说明书和操作规程。

11.5设备安装调试时，乙方现场服务人员必须按甲方要求坚守工作现场，并24小时电话响应。

11.6设备质保期为1年，质保期内若需紧急服务，乙方应在24小时内赶到现场。质保期外仍提供售后服务。

    海韵仪表-21年专业从事冶金行业焦炉、转炉、高炉煤气自动放散点火装置的设计及生产。