1200桶每小时5加仑旋转灌装全自动生产线

五加仑1200桶/时旋转式配置表

大桶水灌装生产线
该生产线是3-5加仑 桶装饮用水生产之用，该系列桶装生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。洗瓶机采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤、消毒的目的，消毒液可以循环使 用。封口机可以自动封口，输送瓶盖过程口配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。改系统生产线均可自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全、设计新颖、自动化程度高等优点，是集机、电、气一体的新型饮用水桶装设备。

灌装包装系统

一、自动拔盖机

全部采用进口不锈钢304材料，其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料，电气、气动系统采用进口元件.结构紧凑，由机架，拔盖装置，吹盖装置，输送链等四大部分组成。与通常的拔盖头相比,没有直接磨损,回转部位装进口法兰套,调整非常简单,拔盖过程中不压桶,对瓶底及链板磨损小。PLC控制，可单独控制或联线生产。

二、旋转式刷桶机

桶外洗涮机为本厂自行设计、独创的洗瓶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转，实现全方位刷洗（刷洗后在进行清水冲洗）。该机配有两台循环水泵（广东凌霄）、两个水箱、双层滤网、有机玻璃外罩等，连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作业。针对原机器三组导轮被动旋转,转动幅度小,外刷洗效果不理想的情况,三组导轮改为四组可主动旋转的柱形毛刷,柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成对桶的外刷洗，真正保证更好的外刷洗效果；为保证桶底的刷洗效果,底毛刷数量增加，由三组改为四组;为防止进瓶时可能出现卡瓶,在进瓶位置加进瓶星轮装置,完全消除卡瓶的可能。可保证预洗后水桶干净无污。

三、QGF-500桶装线
技术参数：

六、灯检箱

人性化设计，支架外壳采用进口304光亮不锈钢，外形美观，操作方便，效果好。

• 304不锈钢外壳
• 两组灯管组成
• 乳化有机玻璃

七、收缩膜机

   与输送链配合使用。热收缩机采用专业技术生产，与之相配输送链可无级调节线速度，使之达到最优热收缩效果。实现在线套顶，顶套收缩光滑，合格率可达≥99%以上。

蒸汽发生器功率：3kw

蒸汽发生器外形尺寸：500×450×1300mm

收缩通道尺寸：500×200×150mm

八、直线式提桶套袋机

本机为本厂自行设计、独创的套袋工艺。本机主要组成部分为：齿轮传动、拨轮进出瓶机构、气动夹瓶装置、夹瓶旋转转盘、旋转分气。主机无论在产量大小的情况下只需一至两人操作即可完成套袋工序，从而达到节约人力的效果。

洗桶机外面板：整体采用不锈钢板，激光切割，一次加工成形；

1.洗桶主传送链的轨道：采用优质标准不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条，磨损小，窜水小， 安装高速方便，使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗桶链带动五加仑桶走一个工位，准确无误，运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割，强度高。五加仑桶的定位准确，

2.洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。

3.循环水箱：可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；配有100目滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。

4.冲洗水泵：采用广东凌霄泵。每台冲洗水泵配有换向三通阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装阀，便于维修；

5.洗桶机出桶方式：45°出桶。出桶时，冲洗干净的桶水平落在翻桶架上，然后翻转成竖立，再将桶推出，保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中。

灌装/封盖

1.灌装阀结构：灌装阀为我公司独立创新设计，采用304L材质，不锈钢精铸件加工，无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环，避免金属间磨擦，使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式，灌装阀上下动作准确、可靠，不误动作，该机构采取机械控制，维护成本低且方便，运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。

2.灌装原理：采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的最优灌装效果

3.灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。

4.理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

5.压盖方式：采用链条式压盖。确保盖的密封性；

压盖方式：采用链条式压盖。确保盖的密封性；

输送链设计、制作精细，外形美观，链与链之间连接合理，走瓶顺畅。进瓶输送链高700mm出瓶灌装机输送链高600mm，便于人工灯检。输送链板采用优质工程塑料链板，支腿、链侧板及护栏均采用进口光亮304不锈钢，支脚、护栏支架等均采用我公司造形优美的注塑件。传动电机减速器采用合资企业产品.输送链运转平稳,安装维护方便,使用寿命长.

一、 灯检箱DJ-500

       支架外壳采用进口304光亮不锈钢，外形美观，操作方便，效果好。

二、 瓶外洗涮机ST-1200

       瓶外洗涮机为我公司自行设计、独创的洗瓶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相运动达到洗刷的效果。可洗瓶领、瓶身、瓶底、瓶底等部位。配有循环水泵、双层滤网、有机玻璃外罩等。可在线布置实行流水化作业。

三、 自动上瓶机QST-1200

       自动上瓶机为气缸翻转式，是我公司自行设计，独有结构。自动上瓶链上有均匀分融瓶挡块（注塑件），因而定位分瓶准确。上瓶翻板为V型结构，翻瓶稳而准，由翻转气缸准确送入洗瓶机托瓶座，上瓶准确且瓶与翻板无相对磨擦，从而减少瓶的磨损。自动上瓶机结构新颖、简便，使用效果好，寿命长。

四、  QXD-1200

1、 洗瓶工艺详见QXD-1200五加仑洗瓶机冲洗工艺示意图。内洗为气缸提升插入式内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，喷洗效果好；外喷洗每工位1道，各道进水管设有手动调节阀，各喷咀处检测水压压力在0.6kg/cm2以上。

2、 洗瓶链采用优质标准304不锈钢链。五加仑瓶的定位准确，链条磨损小，窜水小，安装、安装、高速方便，使用寿命长。

3、 传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗瓶链带动五加仑瓶走一个工位，准确无误，运转平稳。

4、 每个循环箱底部为斗形，排水及清洗方便。各水箱均设有加液斗，并配有双层第一层100目和第二层400目滤网，工作时可清洗或更换。滤网既过滤循环水，又过滤所加液体。碱液水箱配有电加热器（18KW X 2），水箱为双层，中间加石棉融热板，确保动态加热温度可达80℃，并配有低液位报警装置及温控装置，可直接调整控制、显示加热水箱温度。加热工序顶部设有斗形抽气装置及抽气90℃不锈钢弯管，抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向。

5、 洗瓶机每道洗瓶工序配有吹气装置，吹掉五加仑瓶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决。

本机电器组件及金属材料均采用国内外名厂所产，该机不仅具有国外原装机 技术先进、自动化程度高、操作方便、性能可靠等风格。还比国内同类产品体积小、重量轻、外型美观大方、抗腐蚀性强、消毒彻底、能有效防止空气污染确保产品 具有高品质等优点。适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业，深受广大使用厂家欢迎。

整个操作流程均由PLC控制，精确定位自动完成，使用人力少、劳动强度低。全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型 小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵多数选用国内 出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内名牌系列精装而成，使性能更加稳定可靠。

公司介绍：张家港市中吉机械有限公司,是一家专业研发生产销售各种纯净水，山泉水，矿泉水，饮用水灌装机成套生产线及单机设备，饮用水水处理设备,数控堆叠机，自动码垛机，小瓶支装线等饮料机械的科技企业。公司自成立以来始终坚持“诚信做人，质量第一”的宗旨，一直致力于提供客户质优价平的产品.公司始终坚持把为用户提供最佳的生产方案，最优良的设备，最贴心的服务作为我们的迫求的目标。本全自动桶装水生产线是在参考国外最新机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，做到技术领先同行水平。