本全自动桶装水生产线是在参考国外最新机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，做到技术领先同行水平。本设备电器元件均采用国内外著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒彻底，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。

本设备电器元件均采用国内外著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒彻底，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。

本设备集自动拔盖、内/外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送成品码垛于一体，整个过程采用封闭式运行，保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。

本设备适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装使用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎，是目前三、五加仑桶装水生产线最理想的选择。

  自动洗瓶机：结合农夫山泉、济南普利思、达能益力、华润怡宝、青岛啤酒等国内知名厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成 品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理（具体见工位图），热碱液（50C°-60C°可调）冲洗，可有效地洗净瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等进行 冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留，保证下道工位洗涤液的浓度。在加热工位顶部，有机内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置， 可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。

加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉，但可有效降低整个设备运行的电功率。因特殊工艺需要提高洗涤液电加热温度的，则需要相应增加电加热的功率。

加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置，同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构，可有效减少热量的消耗，为用户节约运行成本。以达到最低运行成本和最佳洗瓶效果。

冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头，升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流，升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式全方位冲洗球喷头，升降式喷头可以深入桶内，以保证内壁全方位冲洗。

为防止外洗清洗液的残留，可选用在回流水冲洗工位上方加装备用外洗喷头，备用外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换，防堵。

    自动洗瓶机整机除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘，水箱双层滤网等。

所有排放的洗涤液可以加装统一回收管路，以利于集中排放。

在洗瓶工位上方装有照明灯，方便检修和维护。

整个生产线采用可编程控制器PLC控制，动作准确可靠，灵敏的液位检测装置，使灌装液位精确可调。多处配有声光报警装置，使整个生产线处于最佳运行状态。

主要参数

拔盖机

桶装水拔盖机：我公司自行开发研制的拔盖机采用气缸驱动，主机PLC控制。主要由支架、拔盖头、导向机构、控制检测电路等部分组成。可单机使用或在线布置实现流水线作业。拔盖头不损伤瓶口。受PLC控制，动作准确，自动调整拔盖速度等。该 桶装水拔盖机是目前投放市场的一款新型机型，改变了以往人工或半自动拔盖速度慢、劳动量大的缺点，真正实现了全自动生产，大大降低了工人劳动强度，提高了 生产效率。该桶装水拔盖机机体采用304不锈钢材料制造，外型美观，结构牢固。控制系统采用PLC控制，运行过程稳定。

拔盖机采用气缸驱动，主机由PLC控制，主要由机架、拔盖头、导向检控机构等部件组成。

具有有无桶自动检测，自动停、启动。拔盖机可单机使用，或在线布置。实现流水线作业。

拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成，拔盖头可上下调节，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。主机受PLC控制，当瓶运行到拔盖位置时，拔盖头下降，拔盖爪抓紧桶口盖边，将桶提升拔盖。拔出瓶盖后拔盖爪自动松开，由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤瓶口，拔盖速度可进行调节。

该机主要系统配置如下 

刷桶

机器性能介绍：旋转毛刷外洗机,自动刷桶机：由PLC控 制，可连线使用，也可独立工作，有动力带动瓶转动，配备有仿桶型毛刷对瓶身、瓶颈、瓶底进行全方位的刷洗，完全可以替代内洗机中的外洗喷头冲洗，避免了 内、外洗的交叉污染，保证了内桶洗涤液的品质。配备水泵、循环水箱、双层滤网等，整机封闭无外泄露，可靠性高，稳定性好，产量调整方便。有碱液、成品水冲 洗工位。 

主要技术参数