甘肃合作混凝土输送泵细砂石液压湿喷机
河南宝润机械有限公司
中国 许昌
产品属性
图文详情
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品牌
宝润
型号
BR1218
作用原理
原理
材质
金属
适用对象
金属
适用对象性质
切割
适用范围
机械
加工定制
是
外形尺寸
定制mm
重量
600kg
厂家
河南宝润机械有限公司
甘肃合作混凝土输送泵细砂石液压湿喷机
YBSP-6型泵送式湿喷机是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。于小骨料混凝土泵送、喷射，适用于工程隧道支护、边坡喷射支护等等。
该产品拥有多项国家专利，具有技术喷射支护等等。该产品拥有多项国家专利，具有技术先进，操作简单，功能完善等特点。
第二章 产品主要技术参数
项 目 名 称 单 位 参 数
理论混凝土输送量 m3/h 3-8
输送管内径 mm ?64
理论最大混凝土出口压力 Mpa 4
主电机功率 kw 22
混凝土缸径x行程mm mm ?140x1000
上料高度 mm 1100
最大骨料直径 mm ?20
混凝土分配阀 S管阀
润滑系统 自动+手动
冷却方式 风冷
油箱容积 L 145
混凝土塌落度 cm 12-23
整机重量 kg 2000
外形尺寸 mm 3350x1350x1350
第三章 机器结构及工作原理
一、机器结构
本产品主要由牵引装置、机架总成、油泵电机组、液压控制系统、电气控制系统、排料总成、分配阀换向装置、风动输送系统、速凝剂添加装置等组成。
1、料斗装置
料斗装置用来进行物料储备、搅拌等，包括搅拌、动力装置、筛网组成、按级配灰比拌合好砼料，在振动器强制震动下，通过料斗的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
2、速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂泵、雾化器组成。速凝剂泵按调定的输出量将液态泵入雾化器。在雾化器内混合雾化后，经速凝剂泵输送管路至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。
3、油泵电机组
有电机、油泵支架、油泵及附件组成，主要用来产生动力，供液压系统用。
4、液压系统
液压系统是混凝土泵的总体运动控制、调节只用。包括集成块，安全溢流阀、控制电磁阀、油路管路等。
5、排料总成
包括油缸、料缸、水箱、分配阀、三通、锥管、等组成，通过排料总成完成混凝土等物料的吸入，输出泵送过程。
6、喷射系统
包括输送软管、喷头、喷头座、旋流器、软管接头等。
7、电控系统
电控系统主要由主回路、系统控制回路组成。
a、动力采用380V、50Hz三相交流电源，电源电压应在380±10%范围内。
b、主回路控制：闭合空气开关，主回路电源接通。
c、按下启动按钮，此时油泵电机组启动，冷却风扇、搅拌电机同时启动。
d、按下停止按钮，此时油泵电机组停止，冷却风扇、搅拌电机同时停止。
e、旋转自动按钮至自动状态，动力自动控制工作，液压系统进入
循环运动状态，油缸、料缸、换向系统开始动作，物料开始进行吸排运动。
f、旋动自动工作按钮至手动状态，自动工作停止，液压系统进入手动控制状态，此时可以手动控制，例如手动进行换向，分配阀可以进行关闭和开启，两个料缸可以控制前后，用来测试混凝土泵系统及液压系统。
g、搅拌电机可在工作状态下可以启动和停止，在工作时可切换正反转。
警告：泵送机出厂时，电路控制系统的参数已经设置完好，用户不要随便变更。
二、主机工作原理
由电机直接驱动油泵，油泵输出的压力油进入集成块，进入电液换向阀，和接近开关，联合实现油缸做反复运动，从而实现在一个循环中有两个料缸吸排物料，物料经三通进入输送管路。输送管路中的混凝土在泵送机的压力下输送下，再有旋流器的高压风内接喷砂管内形成稀薄流输送，至喷头处于从雾化器的速凝剂混合，以80-100米/秒的速度射向工作面。
第四章使用与维护
一、安全操作注意事项
*本说明书必须随机备用。
*操作人员必须经过培训。
*操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。如用户不安使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。
*本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：
1、混凝土物料飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起的眼伤。
2、由于管卡、管路破裂或堵塞造成的伤害。
3、电器元件工作不正常或输入电缆损坏导致本机与电源接触造成的伤害。
4、由于支撑方式不对造成泵机的倾翻而引起的伤害。
5、泵机工作时手伸入料斗或水箱内所引起的伤害。
6、试图阻止搅拌器或其他旋转部件造成的伤害。
7、输送管路未固定或滑落造成的伤害。
8、本机仅使用与泵送混凝土，不得用与手伸其他物料，有其他疑问应于我公司协商，协商后方能试行泵送。
二、安全操作规则
1、混凝土的使用应遵照使用说明书的各项规定及其他安全规则。
2、所有安全和预防装置如：指示及警告标志，金属挡板等，不得更改或取消。
3、每次开机前应检查泵机的工作情况和输送管路的可靠性。
4、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员不得入内。
5、在泵机电源电路上必须接地保护，才可接通电源。
6、泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱和靠近转动其他的运动部件。
7、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将料斗、料缸、分配阀清洗干净，严禁分配阀、料缸、料斗内残存浆料。
8、各油路的压力在泵机出厂时有厂方调定好，未经允许用户不得擅自调整。
9、泵送喷射结束后，关闭所有电源，锁好电控箱门，以免无关人员启动。
10、泵机电源380V±5%，电源电缆应符合要求标准。
三、喷射管路连接方式
1、泵出口管布置形式有三种，根据现场施工条件而定。
a、直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
b、U型连接：泵出口与锥管连接后并接3米直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
c、L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述俩种情况之间，但横向反作用力大，因此锥管处于有牢固的固定。
2、管路布置的基本原则
a、泵机泵送管路，决不允许承受外界压力。
b、管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设。
c、输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换。
d、各管路必须保证连接牢固、稳定，各管卡应留一定的间隙便与拆装，保证接口处密封不漏气，不漏浆。
e、泵出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入5m以上的直管，在接弯管。
f、垂直向上的输送管，每根管应接1-2个支撑点，可以用夹子固定，垂直向下输送时，应当防止混凝土离析。
3、喷射时管路的两种连接方式
a、当泵送机距工作面小于三米时，喷射软管可通过旋流器直接接锥管处，但不应接到三通出口处，以免返风，造成吸料困难。
b、当泵送距工作面大于三十米时，需要锥管与软管之间连接钢管，每根钢管长度3米，可根据情况确定钢管的数量。
4、开机前准备
a、第一次前，应打开油箱盖板，检查油箱是否有杂质或污物，滤网是否清洁，要求清理干静安装好，然后向油箱加注HM-46或HL46液压油145L左右。
b、水箱加满水。
c、将出料口三通与输送管连接并适当紧固。
d、接入电控箱交流380V三相四线动力电源。
e、工作场地应设置足够的水源，以便于施工和上班维护。
f、将砼输送管和速凝剂输送管分别于喷头及机体连接。
5、试运转
a、电控箱内各空气开关置于闭合位置。
b、点动电控箱主机启动按钮，检查主电机转向方向和标示方向一
致，此时油泵、风机、搅拌油泵开始工作。
6、泵送喷射作业
a、开始启动按钮，泵机连续将水泥浆送往工作面，当水泥浆低于搅拌轴位置时，应尽接着向料斗内注入混凝土料，开始泵送。
b、每班工作结束前，必须如上述操作对料斗、料缸、分配阀及输送管路进行彻底清洗，直至排出清水为止。
c、喷射时随时观察物料输送情况及风路压力，一旦发现异常或管路堵塞，应立即停机，排除故障。
切记！在任何情况下都要将料缸、分配阀、料斗、输送管清洗干净。
7、停机操作
a、停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面。
b、操作人员用清水清洗速凝剂泵，输送管路，料斗和转子体料腔内的残料，清洗干净后，先关主电机和撤掉清洗水源，待喷头无液体喷出时，在关闭速凝剂泵电机，切断电路。
c、停机前确保机器彻底清洗干净。
d、主机停止，包括所有电机停止工作，关闭所有开关。
注：在机器工作中，一旦发现故障和异常，可按下急停关闭。
8、液压与润滑系统的保护与维护
a、每班开机前，应将润滑油嘴加满润滑脂。
b、每周要检查油箱内油液是否干净，变质，滤网是否堵塞，如滤网处杂质过多，油液粘度明显降低，应及时清理或更换液压油。液压油在液压中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用。以防液压油产生化学反应、性能发生变化，深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
c、防止固体杂质混入液压系统
清洁液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，液压油不清洁加油和维修、保养不慎、液压元件脱落等。都会危机液压系统的安全运行；加油时，保养时，维修时都要清洁后进行，保证液压油的清洁卫生。
d、防止空气和水进入液压系统，维修和换油时要按使用说明书规定排除系统中的空气，油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速进行磨损，
第五章常见故障及排除方法
一、泵送系统常见故障及排除
1、主油缸活塞不动作
a、泵送启动按钮接线脱落。
b、电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或电磁铁线圈烧坏。
c、控制压力过低。
d、油箱内液压油太少。
e、控制油路堵塞。
2、主油缸不换向
a、接近开关与感应线圈套之间间隙太大或没有接近，调整间隙3-5mm。
b、接近开关底面被黄油或其他异物黏住，致使感应不良，清洁接近开关底面。
c、两接近开关故障或位置错位。
d、电液换向阀电磁铁线圈烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力
a、主油缸单向阀损坏。
b、控制压力过低。
c、液压油不够。
d、电液换向阀故障，阀芯不能运行到位。
e、没有及时补油，主油缸封闭腔液压油太少，行程缩短。
4、分配阀堵塞
二、主要电气及液压元件故障
1、终端继电器
一般为线圈烧坏或触点烧坏，使其触点不能正常闭合、脱开。
2、接近开关
本机上水箱有两个接近开关，分别装在定位板上，控制主油缸的换向，同时也为换向提供信号，主要故障有：
a、底面沾有油污，间隙太大，造成感应不良。
b、水箱水温太高，造成误动作。
c、完全损坏，不感应，或始终处于接通状态。
三、喷射时故障解除方法
故障现象 故障原因 排除方法
料流与速凝剂混合不充分或喷头处无速凝剂 1、 喷头环流槽内喷射孔堵塞
2、 速凝剂管路压力低
3、 速凝剂泵不工作 1清理喷射孔
2混凝土泵单向阀卡死
3检修速凝剂泵
输送管震动加剧 1、 输送气流流量不足
2、输送管路有物料沉积 1、检查气源和供气量
2、减少上料，清吹输送管路，
加大输送管弯曲处的曲率半径
回弹率高 1、骨料级配不适当
2、喷射距离太小或太大
3、喷射角度不正确 1、检查气源和供气量
2、减少上料，清吹输送管路，加大输送管弯曲处的曲率半径
速凝剂泵不排液 1、吸入管道漏气
2、吸入管道堵塞
3、泵头损坏 1、检查吸入管路接头，进行排除
2、清洗疏通吸入管道
3、更换泵头
混凝土泵送、喷射，适用于工程隧道支护、边坡喷射支护等等。
甘肃合作混凝土输送泵细砂石液压湿喷机
YBSP-6型泵送式湿喷机是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。于小骨料混凝土泵送、喷射，适用于工程隧道支护、边坡喷射支护等等。
该产品拥有多项国家专利，具有技术喷射支护等等。该产品拥有多项国家专利，具有技术先进，操作简单，功能完善等特点。第二章 产品主要技术参数
项 目 名 称 单 位 参 数
理论混凝土输送量 m3/h 3-8
输送管内径 mm ?64
理论最大混凝土出口压力 Mpa 4
主电机功率 kw 22
混凝土缸径x行程mm mm ?140x1000
上料高度 mm 1100
最大骨料直径 mm ?20
混凝土分配阀 S管阀
润滑系统 自动+手动
冷却方式 风冷
油箱容积 L 145
混凝土塌落度 cm 12-23
整机重量 kg 2000
外形尺寸 mm 3350x1350x1350
第三章 机器结构及工作原理
一、机器结构
本产品主要由牵引装置、机架总成、油泵电机组、液压控制系统、电气控制系统、排料总成、分配阀换向装置、风动输送系统、速凝剂添加装置等组成。
1、料斗装置
料斗装置用来进行物料储备、搅拌等，包括搅拌、动力装置、筛网组成、按级配灰比拌合好砼料，在振动器强制震动下，通过料斗的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
2、速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂泵、雾化器组成。速凝剂泵按调定的输出量将液态泵入雾化器。在雾化器内混合雾化后，经速凝剂泵输送管路至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。
3、油泵电机组
有电机、油泵支架、油泵及附件组成，主要用来产生动力，供液压系统用。
4、液压系统
液压系统是混凝土泵的总体运动控制、调节只用。包括集成块，安全溢流阀、控制电磁阀、油路管路等。
5、排料总成
包括油缸、料缸、水箱、分配阀、三通、锥管、等组成，通过排料总成完成混凝土等物料的吸入，输出泵送过程。
6、喷射系统
包括输送软管、喷头、喷头座、旋流器、软管接头等。
7、电控系统
电控系统主要由主回路、系统控制回路组成。
a、动力采用380V、50Hz三相交流电源，电源电压应在380±10%范围内。
b、主回路控制：闭合空气开关，主回路电源接通。
c、按下启动按钮，此时油泵电机组启动，冷却风扇、搅拌电机同时启动。
d、按下停止按钮，此时油泵电机组停止，冷却风扇、搅拌电机同时停止。
e、旋转自动按钮至自动状态，动力自动控制工作，液压系统进入
循环运动状态，油缸、料缸、换向系统开始动作，物料开始进行吸排运动。
f、旋动自动工作按钮至手动状态，自动工作停止，液压系统进入手动控制状态，此时可以手动控制，例如手动进行换向，分配阀可以进行关闭和开启，两个料缸可以控制前后，用来测试混凝土泵系统及液压系统。
g、搅拌电机可在工作状态下可以启动和停止，在工作时可切换正反转。
警告：泵送机出厂时，电路控制系统的参数已经设置完好，用户不要随便变更。
二、主机工作原理
由电机直接驱动油泵，油泵输出的压力油进入集成块，进入电液换向阀，和接近开关，联合实现油缸做反复运动，从而实现在一个循环中有两个料缸吸排物料，物料经三通进入输送管路。输送管路中的混凝土在泵送机的压力下输送下，再有旋流器的高压风内接喷砂管内形成稀薄流输送，至喷头处于从雾化器的速凝剂混合，以80-100米/秒的速度射向工作面。
第四章使用与维护
一、安全操作注意事项
*本说明书必须随机备用。
*操作人员必须经过培训。
*操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。如用户不安使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。
*本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：
1、混凝土物料飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起的眼伤。
2、由于管卡、管路破裂或堵塞造成的伤害。
3、电器元件工作不正常或输入电缆损坏导致本机与电源接触造成的伤害。
4、由于支撑方式不对造成泵机的倾翻而引起的伤害。
5、泵机工作时手伸入料斗或水箱内所引起的伤害。
6、试图阻止搅拌器或其他旋转部件造成的伤害。
7、输送管路未固定或滑落造成的伤害。
8、本机仅使用与泵送混凝土，不得用与手伸其他物料，有其他疑问应于我公司协商，协商后方能试行泵送。
二、安全操作规则
1、混凝土的使用应遵照使用说明书的各项规定及其他安全规则。
2、所有安全和预防装置如：指示及警告标志，金属挡板等，不得更改或取消。
3、每次开机前应检查泵机的工作情况和输送管路的可靠性。
4、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员不得入内。
5、在泵机电源电路上必须接地保护，才可接通电源。
6、泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱和靠近转动其他的运动部件。
7、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将料斗、料缸、分配阀清洗干净，严禁分配阀、料缸、料斗内残存浆料。
8、各油路的压力在泵机出厂时有厂方调定好，未经允许用户不得擅自调整。
9、泵送喷射结束后，关闭所有电源，锁好电控箱门，以免无关人员启动。
10、泵机电源380V±5%，电源电缆应符合要求标准。
三、喷射管路连接方式
1、泵出口管布置形式有三种，根据现场施工条件而定。
a、直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
b、U型连接：泵出口与锥管连接后并接3米直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
c、L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述俩种情况之间，但横向反作用力大，因此锥管处于有牢固的固定。
2、管路布置的基本原则
a、泵机泵送管路，决不允许承受外界压力。
b、管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设。
c、输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换。
d、各管路必须保证连接牢固、稳定，各管卡应留一定的间隙便与拆装，保证接口处密封不漏气，不漏浆。
e、泵出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入5m以上的直管，在接弯管。
f、垂直向上的输送管，每根管应接1-2个支撑点，可以用夹子固定，垂直向下输送时，应当防止混凝土离析。
3、喷射时管路的两种连接方式
a、当泵送机距工作面小于三米时，喷射软管可通过旋流器直接接锥管处，但不应接到三通出口处，以免返风，造成吸料困难。
b、当泵送距工作面大于三十米时，需要锥管与软管之间连接钢管，每根钢管长度3米，可根据情况确定钢管的数量。
4、开机前准备
a、第一次前，应打开油箱盖板，检查油箱是否有杂质或污物，滤网是否清洁，要求清理干静安装好，然后向油箱加注HM-46或HL46液压油145L左右。
b、水箱加满水。
c、将出料口三通与输送管连接并适当紧固。
d、接入电控箱交流380V三相四线动力电源。
e、工作场地应设置足够的水源，以便于施工和上班维护。
f、将砼输送管和速凝剂输送管分别于喷头及机体连接。
5、试运转
a、电控箱内各空气开关置于闭合位置。
b、点动电控箱主机启动按钮，检查主电机转向方向和标示方向一
致，此时油泵、风机、搅拌油泵开始工作。
6、泵送喷射作业
a、开始启动按钮，泵机连续将水泥浆送往工作面，当水泥浆低于搅拌轴位置时，应尽接着向料斗内注入混凝土料，开始泵送。
b、每班工作结束前，必须如上述操作对料斗、料缸、分配阀及输送管路进行彻底清洗，直至排出清水为止。
c、喷射时随时观察物料输送情况及风路压力，一旦发现异常或管路堵塞，应立即停机，排除故障。
切记！在任何情况下都要将料缸、分配阀、料斗、输送管清洗干净。
7、停机操作
a、停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面。
b、操作人员用清水清洗速凝剂泵，输送管路，料斗和转子体料腔内的残料，清洗干净后，先关主电机和撤掉清洗水源，待喷头无液体喷出时，在关闭速凝剂泵电机，切断电路。
c、停机前确保机器彻底清洗干净。
d、主机停止，包括所有电机停止工作，关闭所有开关。
注：在机器工作中，一旦发现故障和异常，可按下急停关闭。
8、液压与润滑系统的保护与维护
a、每班开机前，应将润滑油嘴加满润滑脂。
b、每周要检查油箱内油液是否干净，变质，滤网是否堵塞，如滤网处杂质过多，油液粘度明显降低，应及时清理或更换液压油。液压油在液压中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用。以防液压油产生化学反应、性能发生变化，深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
c、防止固体杂质混入液压系统
清洁液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，液压油不清洁加油和维修、保养不慎、液压元件脱落等。都会危机液压系统的安全运行；加油时，保养时，维修时都要清洁后进行，保证液压油的清洁卫生。
d、防止空气和水进入液压系统，维修和换油时要按使用说明书规定排除系统中的空气，油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速进行磨损，
第五章常见故障及排除方法
一、泵送系统常见故障及排除
1、主油缸活塞不动作
a、泵送启动按钮接线脱落。
b、电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或电磁铁线圈烧坏。
c、控制压力过低。
d、油箱内液压油太少。
e、控制油路堵塞。
2、主油缸不换向
a、接近开关与感应线圈套之间间隙太大或没有接近，调整间隙3-5mm。
b、接近开关底面被黄油或其他异物黏住，致使感应不良，清洁接近开关底面。
c、两接近开关故障或位置错位。
d、电液换向阀电磁铁线圈烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力
a、主油缸单向阀损坏。
b、控制压力过低。
c、液压油不够。
d、电液换向阀故障，阀芯不能运行到位。
e、没有及时补油，主油缸封闭腔液压油太少，行程缩短。
4、分配阀堵塞
二、主要电气及液压元件故障
1、终端继电器
一般为线圈烧坏或触点烧坏，使其触点不能正常闭合、脱开。
2、接近开关
本机上水箱有两个接近开关，分别装在定位板上，控制主油缸的换向，同时也为换向提供信号，主要故障有：
a、底面沾有油污，间隙太大，造成感应不良。
b、水箱水温太高，造成误动作。
c、完全损坏，不感应，或始终处于接通状态。
三、喷射时故障解除方法
故障现象 故障原因 排除方法
料流与速凝剂混合不充分或喷头处无速凝剂 1、 喷头环流槽内喷射孔堵塞
2、 速凝剂管路压力低
3、 速凝剂泵不工作 1清理喷射孔
2混凝土泵单向阀卡死
3检修速凝剂泵
输送管震动加剧 1、 输送气流流量不足
2、输送管路有物料沉积 1、检查气源和供气量
2、减少上料，清吹输送管路，
加大输送管弯曲处的曲率半径
回弹率高 1、骨料级配不适当
2、喷射距离太小或太大
3、喷射角度不正确 1、检查气源和供气量
2、减少上料，清吹输送管路，加大输送管弯曲处的曲率半径
速凝剂泵不排液 1、吸入管道漏气
2、吸入管道堵塞
3、泵头损坏 1、检查吸入管路接头，进行排除
2、清洗疏通吸入管道
3、更换泵头
混凝土泵送、喷射，适用于工程隧道支护、边坡喷射支护等等。
甘肃合作混凝土输送泵细砂石液压湿喷机
