在当今水泥回转窑、陶粒回转窑、分解炉等喷煤计量喂料控制系统中，对自动化和的要求越来越高，对各种计量设备的实用性，准确性，密封环保性都有了更高的要求。ZCS系列转子定量称是一种专用此类行业且计量精度高，密封环保的新型设备，其独特的称重结构，具有很高的精度，没有零点变化，对流动性强的倾泻性细粉物料有良好的适应性，解决了以前的粉体喷流、磨损等问题。回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂、陶粒厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益，现已广泛应用于回转窑和分解炉的喂煤系统中。转子称最典型的应用是作为动态测量和连续配料控制的先进设备，用于流动性粉体如煤粉、粉煤灰、生熟料粉的计量和控制，具有锁风、称重、连续喂料、控制、灵敏度高、适应高粉尘环境等特点，技术先进、操作简便，能长期稳定地运行，主要技术指标达到国内领先水平。广泛应用于水泥、陶粒、电力、化工、冶金、医药、食品等多个行业。

工作原理

转子秤（转子喂料秤）采用的是重力检测的水平转子的工作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机输送到窑、分解炉中去燃烧。图1 转子秤的结构

注：1. 荷重传感器 2. 接头 3 .框架 4 .入料口 5. 转子室 6 .物料出口 7. 压缩空气入口 8 .物料出口9.物料入口
　　称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高度。

图2 转子秤原理示意图

图3转子结构图

产品优势

1. 喂煤粉（粉料）均匀，密封性好，可靠，既能防止冲煤粉，又能防止煤粉棚仓架桥，受控性能好。 
　　2. 计量装置灵敏度要高，抗干扰性能强，既能检测小流量时信号的变化，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长期精度都较高，长期稳定性较好。 
　　3. 计量控制范围宽，既能满足开窑时用煤量较少的要求，又能满足正常时和大煤量时的需要，可方便地大范围改变喂煤量，而不降低计量精度。 
　　4. 自动化程度要高，功能强，适应现代化大中型水泥厂、陶粒厂的自动控制要求。 
应用效果 
1.经实际应用和标定，转子秤计量精度可达±0.5％。

2.经实际应用表明维修费用少，现场除更换部分密封件外，主要零部件两年内未见更换。 
3.性能价格比高，可节约工厂投资，与国外指标相同的同类系统比，其设备价格每套约低50万元左右。 

4. 喂煤稳定，计量准确，对稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高工厂的经 济效益具有重要作用。

规格型号

　　  ZCS - 10                       

规格代号　　

设备代号

性能参数

1 计量精度优于±0.5％；                                                

2 系统控制精度优于±1.0％；

3 具有动态零点自动补偿功能；

4 计量不受进出料口压力的影响；

5 变频调速范围：1：10；   

6 全封闭式结构，系统密封性好；

7 容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料；    

8 适应高粉尘环境；

9 环境温度：-10℃～50℃；

10 相对湿度： 不大于90%；

系统特点 

　　a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。 
　　b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。 
　　c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。 
　　d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。 
　　e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。 
　　f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。 
　　g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。 
　　h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。 
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