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植筋加固叙述的直接加固的通常办法有: (1)加大截面加固法: 在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层.可添加截面有用高度.扩展截面面积.然后进步构件正截面抗弯.斜截面抗剪才能和截面刚度.起到加固补强的效果. 在适筋范围内.混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而进步.在原构件正截面配筋率不太高的情况下.增大主筋面积可有用地进步原构件正截面抗弯承载力.在截面的受拉区加现浇混凝土围套添加构件截面.经过新加部分和原构件一起工作.可有用地进步构件承载力.改进正常使用能. 加大截面植筋加固法施工工艺简略.适应强.并具有老练的规划和施工经历;适用于梁.板.柱.墙和通常构造物的混凝土的加固;但现场施工的湿工作时间长.对出产和日子有必定的影响.且加固后的建筑物净空有必定的减小. (2)置换混凝土加固法: 该法的长处与加大截面法附近.且加固后不影响建筑物的净空.但相同存在施工的湿工作时间长的缺点;适用于受压区混凝土强度偏低或有严峻缺点的梁.柱等混凝土承重构件的加固. (3)有粘结外包型钢加固法(包钢加固技术): 外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边.外包钢加固钢筋混凝土梁通常应选用湿式外包法.即选用环氧树脂化灌浆等办法把型钢与被加固构佣粘结成一全体.加固后的构件.因为受拉和受压钢截面面积大幅度进步.因而正截面承载力和截面刚度大幅度进步.
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植筋加固
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净(新钢筋的青色外皮建议也清除),并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕,应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污,应用进行清洗。
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
施工人员戴好线手套或皮手套,将配置的锚固胶手撮成条放入孔内,若孔较深可用细钢筋轻微捣实,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右,72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
8 、植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快,从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成,植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后,不可再用于植筋。
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