GDR型B系列双高（低）压稀油站

一、使用条件

产品适用于润滑介质运动粘度为22～460cSt (相当ISO VG22～460)的稀油润滑系统：例如立磨静压油膜轴承及其它有静压油膜轴承的机械润滑。

若将二个高压供油口合并为一个供油口，二台高压泵由同时工作改为一用一备（此时高压供油M仅为一台泵流量），则此装M可用于需高压泵连续工作浮起旋转部分（如立磨转体）以形成油腴的工况。

静 压润滑是依靠油的静压力，使轴承内形成离压油膜，它与运动状态无关，能保持液体摩擦a应注意此双离压系统流量较大，它入口接在低压泵出油口上，启动高压泵 时，将有1/4左右的低压油将被它吸走，因此低压供油口的压力将会降低，应考虑高压泵启动后，低压供油压力和流量均减少时能否影响低压润滑系统的工作。

本产品的主要性能见主要技术参数表、系统图、外形尺寸图表。

二、工作原理

高低压系统中工作压力由溢流阀或安全阀调节确定，在运行中由压力控制器进行控制，保证高低压系统的正常 工作。

油 站启动前，油温低时，电加热器可先接通加热润滑油，到某温度时启动低压泵，使润滑油在系统中循环达到要求温度后，再提供给设备润滑：当低压供油压力达到正 常值后，方可启动离压泵，离压油通过补偿装置送入静压轴承油腔。并由压力控制器控制，压力达到要求值时，方可启动主机。主机停机后，供油系统的延续时间由 电控柜控制。可根据不同的运动特性，确定停机后的供油方式。

主机正常运行中低压系统供油压力由压力控制器控制，降到某设定值时，自动启动备用泵，投入运行，低压系统工作压力达到正常值后，备用泵自动停机，如继续下降到另一不允许值时，压力控制器控制主机停机并发出报警讯号。

油 箱上与低压供油口管道上装有铂热电阻，控制加热器与列钤式冷却器，人工或自动开停工作，并有报警讯号。电加热器为带护套式可避免加热器表面结炭，更换维修 时，不影响主油箱的正常工作，粗精双筒过滤器均为一筒工作，一筒备用，由压差控制器控制报窖，不停车手动切换更换工作筒中滤芯。

油箱上装有液位控制器，控制最高及最低油位，当油位高和低时发出报鳘汛号：低油位时，必须立即往油箱加油，以免油泵空吸。

三、结构特点

稀油站高压油源由低压出油管道提供，稀油站的低压工作压力力0.4MPa，高压系统为31.5MPa，可根据静压油膜轴承工作需要调整高压系统的工作压力与流量。

油站由油箱、低压油泵（两台，一用一备）、高压油泵（两台）、双筒粗网式过滤器、双筒精滤油器（一台或 二台〉、回油磁过滤，列管式油冷却器、（补偿装置）以及阀门、管道等组成，油站为整体式。

油站在正常运行时，低压泵一台工作，一台备用，高压泵二台同时工作，根据不同设备的需要，若高压连续工作时，合为一个出口时，亦可将高压泵改为一台工作，一台备用：油站具有过滤、加热、冷却以及联锁、自控、报警等功能。

本装置由稀油润滑站，仪表盘、电控柜配套组成。

油站自动化程度高，有PLC和继电器两种控制方式供选择，PLC控制型带DCS接口。

四、主要技术参数

五、外形结构及尺寸

（续上表）

六、系统图

七、仪表盘

八、电控柜

九、GDR型B系列电控柜外接端子接线图

参阅GDR型A系列电控柜外接端子接线图

十、型号标注方法

如采用GDR型B系列，高压系统压力31.5MPa，流量40L/min×2，低压系统工作压力≤0.4MPa，流量400L/min，采用继电器、接触器控制的则按如下方法标注：GDR-B40×2/400