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植筋加固施工电话：139-1049-8675 李先生
"植筋加固"技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。
步骤一：钻孔
　　根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二：清孔除尘
　　清空除尘是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三：注胶
　　植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

一、植筋加固技术施工工艺：定位—钻孔—清孔—注入植筋胶—植入钢筋—质量检验（抗拉试验）——安装荷载物1、放线、定位： 根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土保护层，显露出主筋位置，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距不得小于20mm且大于1d。2、机械钻孔： 用电锤或水钻成孔，必须满足孔深要求，孔径（D）大小可以根据钢筋直径（d）适当调整孔径[D=d+（2-7）]。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序。3、清孔： 1）电锤成孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 2）水钻成孔：成孔后用清洁的水将孔内的泥浆冲洗干净，然后用棉丝将孔内的水沾干，自然干燥或人工干燥处理，必须确保锚固钢筋和混凝土粘结面的干燥，否则影响粘接效果。4、钢筋除锈 对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5、孔道填塞结构胶锚筋： 胶泥与固化剂两组分施工配合比为：3：1，用专用胶枪在孔内填塞2/3混合胶，后用锚筋向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。将多余的结构胶清理干净。6、固化： 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。根据现场环境温度，一般在12小时。7、施工队伍应有丰富的施工经验，具有一定的专业知识。8、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计进行补筋补强处理。二、孔径及孔深（根据设计要求） 成孔可以用电锤，也可以用水钻，主要选择既可以满足施工进度，又保证混凝土不被破坏而影响粘结效果的方式。联系人 李先生 139-10498675

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