1. 设备简介：
1.1 设备用途：
主要用于不锈钢型材、铝型材、铝合金型材、钢型材等金属材料的冷弯成型，可冷弯100×50以下铁通、不锈钢，60以下角铁，63以下圆管等。
1.2 设备技术参数：
单个拉弯油缸压力20Mpa时拉力为16.5吨
单个拉伸油缸压力20Mpa时位力为15吨
最短可拉弯1米材料
最长可拉弯6米材料
最大装夹截面：150×150
工作平台：0.8×0.7米+1.2×1米+2×1.3米+1.2×1米+0.8×0.7米（厚度全部30mm）
功率：7.5KW×2台
油泵：25Ycy×2台
设备外观尺寸：长×宽×高 9600×5000×1500
设备重：约4.5吨
1.3 设备安装：
（1）设备安装要由专业人员进行，按《机械设备安装规程》进行安装。
（2）按照设备地基图挖好基础，按图留好二次浇注孔后，进行第一次浇灌，第一次浇灌后根据气温变化凝固2－3天。
（3）设备到位后调整水平进行第二次浇灌，待凝固后方可运行设备。
（4）接油管
油管口必须清理干净，接管顺序为上“回”、下“出”，最左边两个为拉伸缸；中间两个为夹头缸；最右边两个为拉弯缸。
（5）加油时必须经过加油过滤网，南方68# 北方46# 抗磨液压油（170KG）两桶。
（6）接线，需由专业人员操作。设备电源为380V，必须加装漏电保护开关，控制电源为220V。
1.4 设备润滑
本设备主要旋转部位采用目前国际上先进的“无油自动润滑铜套”，其它运转部位可根据情况滴注一般润滑油即可。
15T拉弯机安装地基图
2. 安全操作使用说明
2.1 运行准备：
（1）检查电源是否安全，检查各螺丝连接部位是否紧固，查看大臂运行区域有无安全隐患。
（2）先将两个溢流阀手柄“逆时针”旋松，启动电机看电机是否“顺时针”旋转，有无异常声音，若正常可空运行5分钟左右。
2.2 手动操作：
分别扭动各按钮检查各油缸运行是否与按钮标示一致，可反复空载运行数次以便油缸排除空气。若油缸运行缓慢可在油缸运行至终端时保持运行状态并缓慢“顺时针”扭动溢流阀手柄加压，初次运行压力不宜超过“5Mpa”。
2.3 遥控操作：
待手动操作正常后转换至遥控操作位置，开启遥控器，分别单独操作各按钮检查遥控按钮是否与油缸动作一致。
2.4 安全注意事项：
（1）本设备电源为380V，控制电源为220V，外部必须加装漏电保护开关。
（2）设备必须由专业人员或经过严格培训并合格的人员进行操作。
（3）设备拉弯时必须放置安全防护桩，拉弯过程中严禁人员站在工件前方及夹头两侧。
（4）严禁超负荷运行以免造成人员以及设备损坏。
2.5 操作说明：
（1）根据材料截面调整夹口尺寸，更换垫板时必须停机以防误操作夹伤手，根据材料长度调整两油缸座位置并试运行不得刮蹭工作平台。
（2）根据材料选择合适R的模板装夹牢固，注意螺杆密度，太稀容易拉断，模板与工作平台要垂直。
（3）开机前检查电源是否安全、指示灯是否亮起，各操作旋钮是否处于中间位置；两边的溢流阀手柄是否为逆时针较松（处于低压状态）。
（4）整个拉弯过程中必须放置安全防护桩，人员不得站在工件正前方防止工件断裂、滑脱造成危险。
（5）材料装夹好后夹紧调整夹头压力，整个拉弯过程中夹头都应该处于夹紧状态。放置安全防护桩，拉伸缸回、缓慢调整拉伸压力至材料延伸。回拉弯缸至材料紧贴模板。
（6）拉弯到位后拉弯油缸、拉伸油缸都要适当出一点（消除拉弯过程中产生的应力），然后松夹头卸工件。否则有可能松不开夹头或者勉强松开有可能工件弹出造成危险。
2.6 设备保养：
（1）本设备主要旋转部位采用目前国际上先进的“无油自动润滑铜套”，其它运转部位可根据情况滴注一般润滑油即可。
（2）每班次工作结束后必须清理活塞杆并检查活塞杆有无损伤，收回活塞杆。夹头必须随时清理杂物，防止杂物损伤活塞杆。
（3）液压站不得进水，电机要防潮、防尘。检查油管接头有无松动、滴漏，油管不得拖地、缠绕。
3. 液压系统常见故障分析：
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故障分类 |
产生原因 |
解决方法 |
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油缸不动作 |
电机反转
电磁换向阀没通电 电磁换向阀卡滞 联轴器键磨损，油泵没泵油 |
检查电源相序，调换任意两根电源线 专业人员检查电路、线圈 冲洗电磁换向阀芯 专业人员检查、维修 |
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没有压力 |
溢流阀没通电 溢流阀阀芯卡滞、阻尼孔堵塞 |
专业人员检查电路、线圈 专业人员检查、冲洗阀芯 |
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压力不稳定 |
油泵磨损泄露过大 溢流阀手柄没有锁紧 油缸内臂拉伤 密封件磨损、老化 液压油混进水分，液压油变质 |
专业人员检查、更换油泵 调好压力后适当锁紧 专业人员修补或更换油缸 专业人员更换密封件 清理油箱、更换新液压油 |
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声音异常 |
电机缺相 电压不稳 油箱缺油 吸油口密封不严进空气 吸油口过滤网堵塞 |
立即停机专业人员检查原因 停机专业人员检查原因 立即停机加同牌号液压油 停机检查，做好密封 停机清理或者更换过滤网 |
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