平度生物质颗粒煤销量 1．足够高的温度 (2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。 锅炉炉排太窄小，长宽幅度上燃料燃烧，已经无法满足锅炉容积热负荷。燃料只有向上堆积，只能以高厚的燃料燃烧时的蓄热量，尽可能地多带一些负荷。 但是，炉排风孔改造后，在总风量一定时炉排风量和风压发生了改变；高、中端炉排风孔扩孔数量占总风孔数量的2／3左右，导致在同一风压下扩孔区域风量增大，风速降低，炉排风对燃料的穿透力大大降低，造成热风与干燥区深层燃料不能得到充分接触，使人炉燃料无法正常均匀干燥。燃烧区料层高低不平，炉排通风不均匀，料层薄的区域形成空穴，料层厚的区域吹不动，炉内温度场失衡，造成了炉排结焦或不完全燃烧，无法构建一个良性的燃烧速率，锅炉效率降低。 (5)在除尘器运行过程中要密切注意烟气温度、花板上下压、灰斗料位等参数。5.22锅炉燃烧的优化调整??? 平模颗粒成型机的压模为一水平固定圆盘，在圆盘与压辊接触的圆周上开有成型孔，送料器把原料均匀地撒布于固定压模表面；然后旋转的压辊将原料挤入平模模孔，压出圆柱状的生物质成型颗粒燃料，再被与主轴同步旋转的切刀切断成要求的颗粒长度，由于压辊和压模之间在工作过程中存在相对滑动，可起到原料磨碎作用，所以允许使用粒径稍大的原料，特别适用于压制纤维性原料。其具有结构简单，制造简单，造价低廉等特点。平模方式很难产生40MPa以上的压力，所以只用于生产密度较低的颗粒燃料。 130t／h灰秆生物质锅炉，由技术人员进行了冷态空气动力场、风门挡板特性、锅炉漏风及播料风布料试验，最后进行了锅炉的燃烧调整试验。 (6)汽压为7．5—8．5kPa。 2)送风机出口风压一般在5kPa以上，一次风高端挡板开度为50％以上、中端挡板开度为60％以上、低端挡板开度为 30％以上。二次风前墙挡板开度为40％以上、后墙挡板开度为 60％以上。根据燃料种类区别用风。 (2)注意保持好炉膛压力，不要超过一50Pa，以防止燃料被大量吸人炉膛，尤其是颗粒较小的轻质燃料，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。1、烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准； (一)基本思路 (4)引风机在800r／min时产生了振动，厂家确定为是高转速时造成了保温铁皮振动。 (1)燃料水分过大是影响锅炉燃烧的主要因素，燃料水分在 50％左右，最大超过60％。根据丹麦国际生物质燃烧试验室的结论，燃料水分为45％，锅炉燃烧结构就很难建立；超过60％， 锅炉燃烧就不能形成了。 (5)检查炉膛、膜式水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器 打开和关闭提升阀的动力是由一个汽缸提供的，由一个单电控二位四通电磁阀控制。 锅炉是一个可能会出现各种问题的热力系统，要全面、客观地处理发生的异常故障，确保安全经济运行。 (八)螺栓 (3)为了将燃料尽量抛到炉排高端，只能保持播料风高压风头，破坏了风量均衡。 (5)投入前烟气中的含灰量要大幅下降，灰的颜色呈灰白色，取样分析在12％以下。 (7)运行人员加强培训，优化锅炉调整。???生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发物。 (1)在不破坏炉排和炉膛本体的基础上，改变上料系统，在取料机下方安装2个内置螺旋圆形烘干箱，下面开口到给料机 (取消了上料分配螺旋)。 (16)根据渣量调节捞渣机频率，渣量小时低频率，渣量多 (?)燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。 (12)进料不均衡使炉排出现了凹凸现象，影响了锅炉配风。 (9)硬质燃料如木块、树皮，多用一次风；轻质燃料如稻壳、锯末多用燃尽风。 1．强化燃烧的初始阶段 (5)锅炉压力升至0．1MPa时，冲洗就地水位计，联系热工人员冲洗仪表管路。 (11)建议改变炉排一次风总门安装位置(由垂直位置改造为水平布置，离开弯头区域)，并恢复电动控制，便于运行人员调整。 5．炉排振动

(7)对炉内进行检查、清扫，清除杂物。微山生物质燃料煤品质保证3. 2.2? 液压驱动活塞成型机 (4)当压力升至8．OMPa时，应降低升压速度，当压力超出校验定值o．1MPa而安全阀仍未起座时，应开启对空排气泄压，待压力低于校验定值2．OMPa时，稳压，对安全阀进行调整，调整结束后重新升压校验，直至合格。 (6)汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验。??? 我国有9亿农村人口，2.2亿农户，生物质能占我国农村能源消耗的68.7%，因此研究和利用生物质致密成型技术对我国能源优质高效利用和生态环境可持续发展具有重要的意义。 (2)用二次风和燃尽风，将这些还原性气体聚集在一个高温区域，迅速燃烧。燃料燃烧，即加热、分解、游离、聚集、烧透，是一个质量传递的过程，一般在2s内结束。 进行风门挡板的静态试验、锅炉风量标定、动力场试验、漏风试验和播料试验，为锅炉燃烧调整提供准确的数据支持。 2012年11月13日9：00开始进行锅炉燃烧调整试验。 (2)锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对蒸汽压力、蒸汽温度的监视与调整。 (2)为了改变炉内料层厚的问题，就得振动炉排，随着炉排 振动就会有生料排出，还降低了锅炉蓄热量。减小炉排振动，料 层就会越来越厚，一次风不能穿透，燃烧停留在表面气化模式， 固定碳的燃烧不易形成，由于炉膛的强力通风，含碳颗粒被烟气携带走，炉膛热强度升不上来。 (3)用不对称的射流(如一、二次风风速、风量的不对等)，强化燃料颗粒与烟气的强烈混合。 (20)停炉后进行锅炉漏风试验。 排烟温度为144～150℃，根据实际风压，可以开大前、后二次风，将火焰压制在炉膛下部，也可以利用高温空气预热器的大旁路，改变烟气区域温度，调整排烟温度。 (7)1号大解包机振动。 燃烧调整的原则如下： B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下了A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有lm多宽的无料走廊。这样就造成A侧的燃料一次风吹不动，B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛温度，炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。