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植筋胶应用范围

1,应用于钢筋在混凝土,砖墙,岩石等基材的植筋锚固施工。

2.应用于各种承重,非承重螺栓与混凝土,砖墙, 岩石等基材的植筋锚固施工。

2,植筋胶施工要点

1,根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径,孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2.钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘。

3,钢筋应去除油污,锈蚀,并用丙酮擦拭干净。

4,配胶前,先将甲,乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5公斤。（注：搅拌时甲,乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）

5,向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。

6,植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。

7.固化前不得摇动钢筋。

8,重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序

9,在常温下,甲,乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45分钟。


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专业植筋工程技术 13910498675 李先生 植筋步骤一：钻孔，根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 步骤二：清孔除尘 清空除尘是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 步骤三：注胶 　　植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。 步骤四：植筋 　　在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 步骤五：固化 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。 步骤六：检验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

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