一、管道安装前的准备

1.1管沟开挖。开挖沟槽时严格控制槽底标高,防止扰动原状土,如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原状土填补，并分层夯实。

1.2 对承插式柔性接口,接头处基床挖深部分应就地现挖、且位置正确，超挖部分用砂砾土回填密实。安装前应有质检员专门检查承口是否标准、插口倒角是否光滑、符合标准。

二、UPVC管道安装

2.1承插管材的安装

PREFIX = ST12.1.1承插管材接口前要清理干净，承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不能有油污和其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂。

2.1.2胶圈安装好后，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的胶圈上和管道插口外表面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。

2.1.3然后将连接管道的插口对准承口的位置，保持插入管段的平直，用手动葫芦或紧线器将插口拉入承口内至标线位置，然后检查沿管周围胶圈的安装位置是否正常。

2.1.4在弯头、变径、三通、堵头及设计要求的地方，必须设置止推墩。

2.1.5施工气温不宜低于10℃以下。

2.2胶粘管道的安装

2.2.1胶粘管材接口在施工中如被切断，必须将插口处倒角做坡口，粘合前应用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁无尘、无砂及水迹。

2.2.2粘结前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用记号笔在插入端表面划出插入承口深度的标线，再拔出来，用毛刷将粘结剂迅速地涂刷在承口内侧和插口外侧的结合面上。

2.2.3先涂承口、后涂插口，胶要涂抹均匀，涂好胶后，应立即找正方向，将管插入承口，用力积压，使管端插入的深度达到划出的标线位置，并保证承插口的竖直度和接口位置的正确，同时保持60秒的时间，以防止接口脱滑。承插连接完毕后，应及时将挤出的枯结剂擦干净。

2.2.4粘结好后，不要立即强行加载外力。要等固化好后再做管道试压，冲洗及回填等工作。

2.2.5不宜在气温低于5oC以下施工，易导致粘接不牢强度降低。

2.3法兰接口的安装

2.3．1在硬聚氯乙稀给水管材与其它管材阀门等管件连接时应采用专用接头。

2.3．2在管道安装好后要认真检查，要在管道转弯及三通处设置止推支墩。

2.3．3在表井中口径大于100mm的钢制阀门及伸缩器下面加支墩，在穿越铁路、公路、河道时应设钢套管。

2.3．4阀门井外管端500mm处，与上、下游管道必须采用柔性连接。

三、管道的回填土及试压

3.1管道安装铺设完毕检查无误后，应先回填一部分土，所填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。

3.2在管道的两肋，一次回填高度宜为0.1—0.15m,捣实后再填第二次。管道两肋和管顶15-20cm回填土必须夯实，并尽量采用与基础一样的干容重的土质。

3.3管道的接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试验时的情况。

3.4待管道试压合格后，大面积回填时，管内应充满水，分层夯实，经土样环剪试验须达到设计要求。比如：某路段13750米Ø400UPVC管线，是一个形象工程，建设期间有工程监理旁监，当时为应付大检查，未经分层夯实，就匆匆地进行大面积回填,马上通上了自来水。但之后的不到两年时间，该工程竟然发生爆管之处竟达五十多处，大多发生在完工初期。后组织监理、质检站进行了抽段试压，情况正常。初步断定当时埋深过浅、回填土方不实，过往车辆荷载直接传给管道，周期性的荷载宜使管材与橡胶圈达到疲劳强度，材质性能减弱或丧失；同时紧临临时垃圾厂，受某些有机物或废料污染后，使管材变软失性，导致性能降低而爆管漏水。