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丽水生物质燃料压块煤先进技术厂家
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山东鹏达生物质燃料厂
中国 菏泽
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发热量
4500kca/kg
含碳量
80%
灰分
2%
水分
5%
形状
8mm
规格
8mm
丽水生物质燃料压块煤先进技术厂家 (一)锅炉燃烧工况分析 (2)人炉燃料水分<30%。 阶段:空负荷调试,2012年7月6日~2012年7月11日。3.2设备的技术规范 (5)在无法保持燃料水分在35%以下、灰分在15%以下的情况下,只能依靠锅炉改造,适应燃料,保持正常燃烧。5.3锅炉不完全燃烧的处理意见 (10)捞渣机补水至正常水位,保证水封。 (1)用减温水调整。就是利用改变减温水门开度,增、减减温水流量的方法,改变过热蒸汽的干、湿度,达到保持蒸汽温度的目的。 (4)空载运行。整机安装就位后,必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物,特别是木块、金属等,以免造成在运行中发生事故。空负荷连续运行2h,整机运行平稳、无卡涩现象和异响。 六、安全门调试结论 以在烘箱中(102~105‘C)烘干后失去全部游离水分(外在水分和内在水分)的燃料试样为计算基准,称干燥基。 (20)油枪运行中,加强对油枪及油系统检查,有漏油现象时应及时联系检修人员来消除。 锅炉燃烧调整是一项经常性、重要性的工作。生物质电厂的效率都在燃烧调整上,国内的生物质电厂锅炉,至今还未形成一套像煤粉锅炉那样完整的、可靠实用的燃烧技术。因此,要花大气力深入研究。 (二)锅炉燃烧混合燃料的调整 (11)保护投入率没有达到100%,下二次风电动机不能操作。 2)增加流经烟气冷却器的介质,介质在烟气冷却器内吸热量增加,致使排烟温度下降。 (1)生物质燃烧热解气化生成了一氧化碳、氮氧化合物。这些可燃的化学气体要保持高浓度,温度越高气体活化分解越快,燃烧就越完全。燃料气流浓度决定了颗粒相互作用,浓度效应在着火过程中起主要作用。燃料浓缩气氛能够降低着火温度为250℃。2.1湿压成型 1.稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施 (4)一次风开度由高端100%、中端80%、低端40%,调 整为高端90%、中端70%、低端40%。 (4)切换至袋式除尘器的同时要同时投入自动控制系统(包括清灰程序、参数检测和报警等)。 (2)启动辅助蒸汽系统安装吹扫完毕,正常投用。 (1)组织人员再次疏通炉排孔眼。 锅炉机组,由于不能适应水分大于60%的人炉燃料,锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。因此,造成了以下现象的发生:2.2常温成型 (3)化合结晶水。是生物质中矿物质相结合的水分,它在超过200~C时才可以分解逸出。 炉排更改了风帽,下部孔径为10mm,钻孔孔径为5mm, 炉排白上而下隔三排更改一排,新加风帽共计15排,其中炉排两侧各有两列,后部一排为三孔风帽,具体见图5—5。②捞渣机没有故障。 (3)待锅炉稳燃,进入袋式除尘器的烟气温度达到120℃以上时,切换至袋式除尘器,即先打开出口电动挡板门,然后打开 1、2室挡板门,最后关闭旁通烟道门至全关位置。 (4)保持汽水循环畅通,严格执行连排、定排制度。吨蒸汽燃料耗量(kg/t)?164.4?77.5?65.4?67.4 (1)锅炉在运行中物料不要太湿,掺混合理,达到高热值,燃料颗粒适中。可根据燃料含水量进行配比。比如树皮含水量在 30%左右、稻壳含水量12%左右,这样可将树皮、稻壳掺混。当温度达到670℃时,大部分挥发分析出,热解速度迅速下降。热解质量损失主要发生在高温区。
(10)烟气携灰量大、尾部烟道积灰、炉水晶质不好、管内结垢,影响了热交换,也造成了排烟温度居高不下。潜江生物质颗粒压块煤品质保证 除了极少区域处于燃烧扩散区,大多燃烧属于动力燃烧(也就是燃烧速度不够快)。并且当燃料、风量变化时,燃烧温度场变化极快,燃烧旺盛时炉膛温度急速上升,燃烧不良时炉膛温度快速下降。5.26锅炉燃烧的诊断与调整 (四)当燃用高水分燃料时,避免炉膛发生爆燃的建议 当燃料水分大于30%时,发生不完全燃烧,可能发生炉膛爆燃,为避免发生此类情况,建议进行以下调整: 2.炉前料仓运行方式 从炉膛出口引一路烟气到炉排高端风室,利用高温烟气的热量,催化高端区域的燃料,建立燃烧。但是,产生热烟气的动力速度有待探讨。 (5)锅炉漏风严重,在炉膛冒正压时,可以看到大量烟气从炉膛不严密处逸出。 (2)一次风使用。炉排高端大于炉排中端,炉排中端大于炉排低端,燃料水分越大高端一次风需要量越大。 (4)空载运行。整机安装就位后,必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物,特别是木块、金属等,以免造成在运行中发生事故。空负荷连续运行2h,整机运行平稳、无卡涩现象和异响。 后墙二次风开度小于10%,不能满足火焰中心强烈燃烧的氧量。燃料离开燃烧强烈区域后,由于缺氧燃烧,燃料不能燃尽;又由于炉膛上部温度急速下降,缩短了燃烧空间,形不成完全燃烧,所以不完全燃烧损失增加。 就无法生成满足高负荷需要的热量,并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。 1.上料系统各设备转速控制方案 (1)合理适当地安排处理事故的人员,确认其能够胜任,并能迅速完善地处理事故。 五、锅炉的燃烧调整试验 (1)进行燃烧调整,尽量降低一次风的使用量。将燃烧置于 一个高温区域,尽量形成完全燃烧,减少锅炉不完全燃烧损失, 减少烟气中灰的携带量。 (10)热控FSSS(锅炉压力保护)、DAS(数据采集系统)和SCS(顺序控制系统)的锅炉部分安装调试完毕,主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用,汽轮机、锅炉有关保护及试验正常。
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